1. Koks yra pagrindinis atkaitinimo žingsnio tikslas?
Pašalinus stresą plieninės juostelėse ir pagerinant mechanines savybes
Po šalto riedėjimo plieno juostos patiria didelį vidinį perdirbimo stresą, sukeldamas grūdų pailgėjimą ir deformaciją, todėl padidėja kietumas ir sumažėjęs lankstumas (ty, „darbas sukietėja“). Atlikus kaitinant, atominė difuzija ir grūdų pertvarkymas (perkristalinimas) plieninėje juostoje, sumažindamas kietumą ir pagerina plastiškumą, palengvindamas vėlesnį apdorojimą, pavyzdžiui, štampą ir lenkimą.
Plieninės juostelės paviršiaus valymas, kad būtų sukurtas aktyvus paviršius
Šaltai valcuotos plieninės juostelės gali išlaikyti valcavimo aliejaus ir oksido plėveles (tokias kaip Fe₃o₄ ir Feo). Šios priemaišos gali kliudyti cinko sluoksnio surišimui į substratą. Atkaitinimo metu kontroliuojama atmosfera (pvz., Sumažėjusias dujas) sumažina paviršiaus oksido plėvelę iki grynos geležies (Fe), tuo pačiu metu nepastebimos likusio aliejaus, sukurdamas „aktyvųjį paviršių“, užtikrinantį tvirtą ryšį tarp cinko sluoksnio ir plieninės juostelės (neleidžiant dengti atsiribojimo).
Plieninės juostelės mikrostruktūros valdymas
Atsižvelgiant į produkto reikalavimus (tokius kaip stiprumas ir tvirtumas), galima pasiekti skirtingas mikrostruktūras (tokias kaip ferito ir perlito santykis), galima pritaikyti koreguojant atkaitinimo temperatūrą ir aušinimo greitį. Pvz.: ◦ Žemos temperatūros atkaitinimas (dalinis perkristalizavimas) gali išlaikyti tam tikrą stiprumą; ◦ Aukštos temperatūros pilnas atkaitinimas gali pasiekti geresnį lankstumą.
2.Kokie pagrindiniai atkaitinimo procesų tipai?
Nuolatinis atkaitinimas
Programos: Pirmiausia naudojamos nuolatinėse gamybos linijose, tokiose kaip karštakojamasis cinkavimas (CGL) ir elektrogalvanizavimas (EGL), integruojant galvanizacijos procesą į vieną ištisinę liniją (pvz.
Proceso funkcijos:
Plieninė juostelė nuolat praeina per atkaitinimo krosnį, gydoma keturiais etapais: išankstinis pašildymas → Šildymas → mirkymas → aušinimas. Proceso greitis gali pasiekti 60–200 m/min, todėl jis tinka didelio masto gamybai.
Tiksliai kontroliuojama krosnies atmosfera: paprastai įvedamas azoto ir vandenilio mišinys, naudojant H₂ redukcines savybes, kad pašalintų paviršiaus oksido plėveles ir užkirstų kelią antrinei plieninės juostos oksidacijai.
Lanksčiai aušinimo metodai: Atsižvelgiant į produkto veikimo reikalavimus, oro aušinimą, vandens rūko aušinimą, ritinėlių aušinimą (greitą aušinimą) ir kitus metodus. Pvz., Automobiliams pritaikyti didelio stiprumo cinkuotus plieninius lakštus reikia greitai aušinimo, kad būtų galima kontroliuoti stiprinančių fazių, tokių kaip martensitas, formavimuisi.
Gaubto atkaitinimas
Taikymas: Daugiausia neprisijungusio proceso, šaltai valcuojama plieninė juostelė atkaitinama ritėmis prieš įeinant į galvanizacijos liniją. Jis tinka mažų partijų gamybai, didelėms rūšims arba plieninėms juostoms, kuriose yra specifiniai našumo reikalavimai.
Proceso charakteristikos: Šaltai valcuotos plieninės ritės sukrautos į atkaitinimo gaubtą, evakuotos ir užpildytos apsauginėmis dujomis. Po to gaubtas lėtai kaitinamas iki atkaitinimo temperatūros, kelioms valandoms laikoma tokioje temperatūroje, o po to atvėsinama su krosnimi.
Privalumai: atkaitinta plieninė juostelė pasižymi vienodomis savybėmis. Trūkumai: Ilgi gamybos ciklai (paprastai 10–20 valandų vienoje partijoje), todėl efektyvumas yra mažesnis nei nuolatinis atkaitinimas.
3. Kokios yra ypatingos atkaitinimo bruožai karštakojant cinkavimo procesą?
Nepertraukiamo karštakojaus cinkavimo (CGL) ryšys tarp atkaitinimo ir galvanizacijos yra labai svarbus. Tipiškas procesas yra:
Šaltai valoma plieninė juostelė → Nukritimas → Marinavimas → Valymas → Atkaitinimo krosnis → Cinko vonia (karštakojis cinkavimas)
Atkaitinimo krosnies galas (aušinimo skyrius) yra tiesiogiai prijungtas prie cinko vonios. Atvėsinusi plieninę juostelę iki cinko vonios temperatūros (maždaug 460 laipsnių), esant redukuojančiai atmosferai, ji yra tiesiogiai panardinta į cinko vonią. Tai apsaugo nuo antrinės plieninės juostelės oksidacijos ore ir užtikrina gerą ryšį tarp cinko sluoksnio ir substrato.
Šis žingsnis, žinomas kaip „atkaitinimo mažinimas“, yra pagrindinė garantija karštakočių cinkuotų ritinių kokybei. Neužbaigtas paviršiaus redukcija (likusi oksido plėvelė) gali sukelti tokius defektus kaip „trūkstamas galvanizavimas“ ir „pūslė“ po galvanizacijos.
4.Kokie pagrindiniai kontrolės parametrai atkaitinimo procese?
Atkaitinimo temperatūra: pakoreguota atsižvelgiant į plieno laipsnį. Mažo anglies plienas paprastai yra 700–850 laipsnių, tuo tarpu didelio anglies plienui gali prireikti aukštesnės temperatūros (norint skatinti anglies difuziją).
Karšto laikymo laikas: užtikrina visišką perkristalizaciją plieninėje juostelėje arba pakankamai sumažinant oksido plėvelę. Per trumpas laikymo laikas gali sukelti nelygias savybes.
Krosnies atmosfera: kontroliuokite H₂ kiekį ir rasos tašką (mažiau arba lygus -40 laipsniui). Aukštos rasos taškas gali sukelti paviršiaus oksidaciją, o žemas rasos taškas gali sukelti vandenilio sumušimą (tai kelia susirūpinimą dėl didelio stiprumo plieno).
Aušinimo greitis: Tiesiogiai veikia galutinę plieninės juostos struktūrą (pvz., Greitas aušinimas sukuria smulkius grūdus, lėtas aušinimas sukuria minkštesnę struktūrą).
5.Kokios bendros kokybės problemos ir poveikis atkaitinimo procese?
Per didelis atsilikimas: pernelyg aukšta temperatūra ar užsitęsęs atkaitinimas gali sukelti šiurkščius grūdus plieninėje juostelėje, sumažėjusį stiprumą ir galbūt paviršiaus oksidacijos pasikeitimą.
Nepakankamas atsilikimas: nepakankamas perkristalinimas lemia pernelyg didelį plieno juostelės kietumą ir nepakankamą lankstumą, todėl vėlesnis apdorojimas yra linkęs įtrūkimą.
Paviršiaus oksidacija: netinkama krosnies atmosferos kontrolė (pvz.