1.Kodėl kelių-eigų ridenimas yra svarbi įtrūkimo kontrolės priemonė?
Sumažintas atsparumas vieno{0}}praėjimo deformacijai: paskirstant bendrą deformaciją per kelis praėjimus, deformacijos kiekvieną kartą būna mažesnės, todėl įtempiai pasiskirsto medžiagoje laipsniškiau ir sumažėja tikimybė, kad ji pasieks lūžio ribą.
Leidžiama tarpinė perkristalizacija (kai kurioms medžiagoms): Valcavimo metu arba tarp važiavimų medžiagos kietėja. Daugiataktis valcavimas kartu su tarpiniu atkaitinimu pašalina sukietėjimą, atkuria plastiškumą ir paruošia kitam didelės-deformacijos valcavimo etapui.
Geresnė juostos formos ir įtempių pasiskirstymo kontrolė: laipsniškai reguliuojant rulono tarpą ir įtempimą keliais važiavimais, galima tiksliau kontroliuoti juostos tiesumą ir vidinį įtempių vienodumą, užkertant kelią vietinėms įtempių koncentracijoms, dėl kurių gali atsirasti įtrūkimų.
Skatina mikrostruktūros tobulinimą ir homogenizaciją: dėl kumuliacinės deformacijos per kelis praėjimus gaunami smulkesni, vienodesni grūdeliai, o tai pagerina bendras medžiagos savybes.
2.Kokią įtaką turi būdingi medžiagos defektai?
Prasta metalurginė kokybė: žemo grynumo išlydytas plienas, kuriame yra nemetalinių intarpų (tokių kaip oksidai ir sulfidai). Šie kieti ir trapūs intarpai riedėjimo metu veikia kaip „vidinės žaizdos“, lengvai tampa įtrūkimų atsiradimo taškais.
Kompozicinis atskyrimas: netolygus elementų, tokių kaip anglis ir manganas, pasiskirstymas centrinėje liejinio ruošinio srityje lemia per didelį vietinį kietumą ir prastą plastiškumą.
Briaunų defektai: kraštų įtrūkimai, įtrūkimai arba "atsisluoksniavimas" ir mikro{0}}įtrūkimai karštai valcuotų juostelių kraštų{1}}kraštuose greitai sustiprėja šalto valcavimo metu.
3.Kokios yra nepagrįsto proceso planavimo pasekmės?
Netinkamas sumažinimo paskirstymas kiekviename pravažiavime: ypač per didelis sumažinimas per pirmąjį praėjimą. Jei gaunamos medžiagos (karšto -valcavimo ritė) paviršiuje yra sukietėjęs sluoksnis arba mikroįtrūkimai, dėl per didelio pirmojo praėjimo sumažinimo jie greitai išplis. Kai kuriems didelio stiprumo-plienams, kurie yra jautrūs įpjovoms, pirmojo praėjimo sumažinimas turi būti ypač švelnus.
Netinkamas įtampos valdymas:
Per didelis įtempimas: dėl to juostelė patirs pernelyg didelį tempimo įtempį, todėl mažinant storį ji gali lūžti, ypač kraštuose.
Įtempimo svyravimai arba nestabilumas: dėl to juostelė vibruos riedėjimo metu ir sukels vietinį smūgio įtempį.
Prastas riedėjimo tepimas:
Nepakankamas tepimas arba prastos riedėjimo alyvos charakteristikos padidins trinties koeficientą tarp ritinėlių ir juostos, padidins riedėjimo jėgą, netolygų deformaciją ir padidins įtrūkimų riziką.
Netolygus tepimas gali sukelti vietinį ritinio prilipimą arba perkaitimą, dėl ko gali būti pažeistas paviršius.
Prasta ritinio būklė: netolygus ritinėlio susidėvėjimas, įdubimas ar atskilimas tiesiogiai subraižys arba periodiškai paveiks juostos paviršių.
Nepakankamas tarpinis atkaitinimas: gaminiams, kuriems reikalingas didelis bendras redukavimo greitis, jei tarpinis atkaitinimas neatliekamas laiku, kad būtų pašalintas darbo sukietėjimas, medžiaga taps itin trapi, o vėlesnis valcavimas neišvengiamai sukels įtrūkimus.
4.Kokią įtaką turės veiklos ir įrangos veiksniai?
Dėl nestabilaus sriegimo ir uodegos siūbavimo{0}}juostelė gali lokaliai susilankstyti arba smarkiai sulenkti.
Dėl netinkamo ritinio išlygiavimo juostos vyniojimo metu susidaro nelygūs kraštai, todėl susidaro didelis tarpsluoksnio šlyties įtempis, dėl kurio kraštas gali "įtrūkti" arba "suspausti".
5.Kaip išvengti įtrūkimų šalto valcavimo keliuose etapuose?
**Žaliavų kontrolė:** griežtai kontroliuokite gaunamų karštai valcuotų medžiagų cheminę sudėtį, švarą, kraštų kokybę ir mechanines savybes.
**Optimizuoti slinkimo procedūras:**
Laikykitės „lengvo pirmojo perdavimo, stabilių tarpinių perdavimų“ strategijos.
Moksliškai paskirstykite sumažinimo greitį kiekvienam praėjimui pagal plieno rūšies charakteristikas.
Nustatykite pagrįstą ir stabilų priekinį ir galinį įtempimą.
**Užtikrinkite proceso terpę:** naudokite didelio{0}}našumo valcavimo alyvą ir užtikrinkite, kad purškimo sistema tinkamai veiktų, užtikrinant pakankamą ir tolygų sutepimą.
**Standartizuotas veikimas ir priežiūra:** veikia sklandžiai, reguliariai tikrinkite ir sumalkite ritinius bei užtikrinkite įrangos išlygiavimo tikslumą.
**Būtinas terminis apdorojimas:** Griežtai laikykitės tarpinio atkaitinimo proceso, kurio reikia norint kruopščiai suminkštinti medžiagą.