1.Kas yra esminis cinko spragonio formavimo principo skirtumas?
Spangų susidarymas karštakojant galvanizuojant
Karšto karštligės cinkavimo metu plieninė juostelė yra panardinta į išlydytą cinką (maždaug 450 ° C). Išlydytas cinkas įsiskverbia į substrato paviršių, sudarydamas dangą. Tada juostelė atvėsina iki kambario temperatūros. „Spangle“ yra makroskopinis cinko grūdų (dendritų) kryptinio augimo pasireiškimas kietėjant skysčio cinkui. Išlydyto cinko dendritai yra kilę iš branduolių ant substrato paviršiaus ir auga šilumos laidumo kryptimi (nuo aukštos iki žemos temperatūros), galiausiai suformuodami „Spangles“ su įprastomis geometrinėmis formomis. Jų dydis yra tiesiogiai susijęs su dendrito augimo laiku ir legiruotų elementų pasiskirstymu.
Spangų formavimasis elektrogalvanizuojant
Elektrogalvanizacija yra procesas, kurio metu cinko jonai (Zn²⁺) migruoja į katodą (substratą), veikiant elektriniam laukui, ir yra sumažintas. Danga susidaro kambario temperatūroje arba žemesnėje temperatūroje (20–60 ° C). Spangles daugiausia yra apibendrintos elektrodepozituotos kristalų dalelių formos, o jų dydį lemia kristalų branduolių skaičius ir grūdų augimo greitis. Jei yra nedaug krištolo branduolių ir grūdai auga netvarkingai, gali susidaryti maži spanai. Jei priedai naudojami slopinant grūdų augimą ar skatinti vienodą branduolį, galima pašalinti spangles ir gali būti suformuotas ryškus paviršius.
2.Kaip kontroliuoti cinko gėlių dydį karštakojant galvanizuojant?
Tikslus lydinių elementų kontrolė
Pridėjus tokių elementų kaip SB, PB ir SN, keičia cinko lydymosi kietėjimo charakteristikas:
SB ir PB sumažina užšalimo tašką, pailgina kietėjimo laiką ir skatina dendrito augimą;
Didelis Al kiekis slopina dendrito augimą ir patikslina spangles.
Faktinėje gamyboje „Spangle“ dydis yra tiesiogiai kontroliuojamas koreguojant elemento santykį.
Skaitytas aušinimo greičio valdymas
Aušinimo greitis lemia dendrito augimo laiką:
Lėtas aušinimas: Ilgas sukietėjimo laikas leidžia visiškam dendrito augimui, todėl atsiranda dideli spangai;
Greitas aušinimas: trumpas sukietėjimo laikas riboja dendrito augimą, todėl atsiranda mažų spangų.
Tipiniai parametrai: didelių spangų aušinimo greitis ≤ 5K/s; Aušinimo greitis ≥ 15 k/s mažoms spange.
Substrato ir cinko drėkinimo savybių optimizavimas
Substrato paviršiaus šiurkštumas ir švara daro įtaką cinko lydymosi vienodumui: Dėl per didelio šiurkštumo gali lokalizuotas cinko lydalo agregacija, todėl atsiranda nelygaus dydžio spangai; Nepakankamas švara kliudo branduolį, todėl atsiranda nenormalus ryškių pasiskirstymas.
3.Kaip kontroliuoti cinko gėlių dydį elektrogalvanizuojant?
Elektrolitų sudėtis ir priedų valdymas
Bazinis elektrolitas: cinko jonų koncentracija ir pH daro įtaką jonų migracijos greičiui. Maža cinko jonų koncentracija kartu su didele pH verte skatina smulkių grūdų susidarymą ir sumažina audringų formavimąsi.
Organiniai priedai yra raktas kontroliuojant audringą formavimąsi. Blideneriai adsorbuoja kristalų paviršiuje, slopindamas netvarkingą grūdų augimą ir skatinant vienodą branduolį, tiesiogiai pašalindami spragtelėjimą ir sukuriant ryškų paviršių, be audringo paviršiaus. Poslinkio agentai pagerina srovės pasiskirstymą, kad būtų išvengta lokalizuoto grūdų griovimo.
Dabartiniai parametrai ir temperatūros valdymas
Dabartinis tankis: Esant mažam srovei tankiui, grūdų augimas yra lėtas ir tikėtina, kad tai gali būti svaiginanti, todėl gali susidaryti smulkūs spangai. Esant dideliam srovės tankiui, branduolys yra greitas, todėl susidaro smulkesni grūdai ir dar smulkesni spangai.
Temperatūra: didėjanti elektrolitų temperatūra pagreitina jonų difuziją, dėl kurios gali būti grūdinama grūdais, todėl norint neutralizuoti šį efektą, reikia papildomų pakeitimų.
Pagal pagalbiniai gydymo būdai
Elektrogalvanizacija retai remiasi būdinga spangles estetine verte; Straple pašalinimas dažnai atliekamas atliekant apdorojimą po dengimo, tokio kaip pasyvavimas, ryškus dengimas ar šviesos valcavimas, siekiant pašalinti nedidelius paviršiaus nelygumus.
4.Kokie tipiški cinko gėlių formos ir dydžio skirtumai?
Cinko gėlių morfologija: karštakojamasis cinkavimo metu yra akivaizdi dendritinė struktūra, skaidrios ribos ir stiprus trijų matmenų poveikis; elektropliuotame cinke nėra akivaizdaus dendrito, dažniausiai mažų dalelių, užpildytų, arba nėra cinko gėlių (ryšku).
Dydžio diapazonas: Karšto-DIP galvanizacija gali būti kontroliuojama per 1–15 mm (didelės cinko gėlės yra 8–13 mm) yra įprastos); Elektropliuotas cinkas natūraliai nusėda ne per 0,5 mm, o išryškėjantys vaistai nėra matomi jokios cinko gėlės.
Vienodumo kontrolės sunkumai: karštakojiamo cinkavimui įtakos turi cinko skysčio srautas ir nelygus aušinimas, o tai gali lengvai sukelti vietinių dydžių skirtumus; Elektroplinimui įtakos turi dabartinis pasiskirstymas, o mažos cinko gėlės lengvai susidaro kraštuose dėl srovės koncentracijos.
Išvaizdos orientacija: patys karštosios karštligės cinkuotos spangles yra „funkcinė išvaizda“ (pvz., Didelis architektūrinėms plokštėse atsparūs korozijai atsparūs žymės); Elektropliuoti cinkuotos spangai yra laikomi „defektais“, o tikslas yra vienodas, ryškus, be audringo paviršiaus.
5.Kaip programos orientacija lemia kontrolės tikslų skirtumus?
Karšto-DIP galvanizavimas: pirmiausia naudojamas tokiose programose kaip pastatai ir lauko įrenginiai, „Spangle“ formavimasis yra ne tik vaizdinė savybė, bet ir netiesiogiai atspindi dangos kokybę (pvz., Spangles nebuvimas gali reikšti per didelį aliuminio kiekį, turintį įtakos suvirinamumui). Todėl būtina proaktyviai kontroliuoti spragišką dydį ir užtikrinti vienodą pasiskirstymą.
Elektrogalvanizavimas: pirmiausia naudojamas tokiose programose kaip automobiliai ir namų prietaisai, kuriems reikalingas aukštas paviršiaus apdaila, „Spangle“ susidarymas gali sukelti nelygią dangos sukibimą ir skirtingą atspindį. Todėl tikslas yra pašalinti audringą formavimąsi. Sklandus paviršius, be audringo paviršiaus, yra naudojami ryškėjančiai ir dideli srovės tankiai.