1. Kodėl šaltai valcuoti ritės yra tinkamos kraštinėms-sandarinimo jungtims gaminti?
Puikus formavimas: šaltojo valcavimo procesas suteikia plienui smulkesnę grūdėtumo struktūrą ir gerą plastinės deformacijos gebą, todėl jis gali atlaikyti sudėtingą lenkimą, gniuždymą ir srauto deformaciją kraštų valcavimo metu be įtrūkimų.
Aukšta paviršiaus kokybė: šaltai{0}}valcuotų ritinių paviršius yra lygus, švarus, be oksidų nuosėdų. Tai labai svarbu sandarinant, nes lygus paviršius leidžia geriau sukibti su sandarinimo tarpikliais ir suformuoti veiksmingą sandarinimo paviršių.
Didelis matmenų tikslumas: vienodas storis ir nedideli leistini nuokrypiai užtikrina kraštų valcavimo proceso stabilumą ir nuoseklumą, taip užtikrinant vienodą sandarinimą.
Platus stiprumo parinkčių asortimentas: nuo minkšto, giliai{0}}tempto plieno iki didelio-stiprumo plieno, parinktys gali būti parenkamos pagal konstrukcijos stiprumą ir jungties formavimo sudėtingumą.
2.Kokią įtaką medžiagai turi plastiškumas ir kietumas?
Plastiškumas: turi būti pasirinkta klasė su dideliu pailgėjimu (pvz., A80 Didesnis arba lygus 20%). Dėl nepakankamo plastiškumo suspaudimo metu išorinė medžiagos pusė įtrūks.
Kietumas: per didelis kietumas padidina spyruokliškumą, todėl suspaudimo forma tampa nestabili ir gali pažeisti sandarinimo tarpiklį. Paprastai reikalinga minkštesnė klasė.
3.Kokie reikalavimai keliami korozijos prevencijai?
Šaltai-valcuoti ritės (pvz., SPCC ir DC01) iš esmės yra anglinis plienas ir yra labai jautrūs rūdijimui. Jei naudojimo aplinkoje yra drėgmės, grynai šaltai valcuoti ritės netinka tiesiogiai naudoti sandarinant jungtis.
Būtinas paviršiaus apsaugos nuo korozijos apdorojimas. Paprastai tai reiškia:
Pageidautina parinktis: tiesiogiai naudokite cinkuotas šaltai{0}}valcuotas ritines (pvz., SGCC ir DX51D+Z). Cinko sluoksnis apsaugo nuo anodo ir yra ekonomiškiausias pasirinkimas.
Kitos parinktys: suformavę šaltai{0}}valcuotą ritę, atlikite galvanizavimą, nikeliavimą, miltelinį dažymą arba alyvavimą. Reikėtų atkreipti dėmesį į dangos sukibimą ir vientisumą deformuotose ritės kraštų vietose.
4. Kokie yra medžiagų pasirinkimo pasiūlymai?
Bendrieji komerciniai / štampavimo laipsniai:
Kinų klasė: DC01 (GB/T 5213)
Japoniška klasė: SPCC (JIS G 3141) – labiausiai paplitęs pasirinkimas
Amerikietiška klasė: B tipo CS (ASTM A1008)
Deep Drawing/Extra Deep Drawing Grades (sudėtingų formų ir griežtų briaunų reikalavimų dalims):
Kinų klasės: DC03, DC04, DC05 (štampavimo našumas didėja nuosekliai)
Japonijos klasės: SPCD, SPCE, SPCF (štampavimo našumas didėja nuosekliai)
Tiesioginiai atsparumo korozijai pasirinkimai:
Cinko plokštė: DX51D+Z, SGCC (karštai cinkuota{2}}), SECC (elektro-cinkas).
Aliuminizuota cinko plokštė: SGLD, pasižyminti puikiu atsparumu korozijai.
5. Kokie yra pagrindiniai valcavimo kraštų proceso projektavimo aspektai?
Formos dizainas: tiksliai valdykite presavimo ritinėlių kelią, slėgį ir galutinę formą. Norint vienu metu išvengti per didelės deformacijos, paprastai naudojamas kelių-eigų,-po-žingsnio formavimo procesas.
Tarpiklių atitikimas: tarpiklio kietumas, suspaudimo rinkinys ir{0}}skerspjūvio forma (dažniausiai guma arba silikonas) turi atitikti suspaudimo geometriją ir suspaudimo jėgą. Būtinas tinkamumo testas.
Kokybės kontrolė:
Vizuali apžiūra: patikrinkite, ar užspaudimas yra vienodas, lygus ir ar nėra įtrūkimų ar raukšlių.
Matmenų patikrinimas: išmatuokite pagrindinius užspaudimo matmenis, pvz., užspaudimo aukštį ir sandarumą.
Sandarinimo bandymas: atlikti sandarumo arba sandarumo vandeniui bandymus; tai yra paskutinis ir svarbiausias patikrinimas.