1.Kokie yra lazerinio graviravimo principai ir poveikis?
Cinkuoto plieno lakštai daugiausia susideda iš dviejų sluoksnių:
1. Paviršinis sluoksnis: cinkas (cinkuotas sluoksnis).
2. Pagrindinė medžiaga: šaltai valcuotas plieno lakštas.
Graviruojant lazeriu, tiksliai valdant lazerio energiją ir skenavimo greitį, cinko sluoksnis gali būti išgarintas ir pašalintas iš tam tikros srities, nepažeidžiant pagrindinio plieno pagrindo. Kadangi cinkas yra sidabriškai-baltas, o plieninis pagrindas yra pilkai-juodas, pašalinus cinko sluoksnį matomas pilkas-juodas substratas, sukuriantis aiškų juodai{4}}baltą kontrastą.
Šviesus graviravimas: pašalinamas tik cinko sluoksnis, atidengiantis pilką-juodą plieno pagrindą. Tai yra labiausiai paplitęs ir pageidaujamas efektas, užtikrinantis gerą kontrastą ir minimalų poveikį atsparumui korozijai.
Gilus graviravimas: per didelė lazerio energija gali ne tik išgarinti cinko sluoksnį, bet ir išlydyti plieno pagrindo dalis. Tai gali sukelti:
Žymėjimo spalva gali tapti šviesesnė (išlydytas plienas atspindės šviesą).
Gali susidaryti mikroskopiniai šlakai ir nelygumai.
Labai pablogina zonos atsparumą korozijai.
2.Kaip išsirinkti lazerį?
Šviesolaidinis lazeris: tai yra tinkamiausia parinktis. Skaiduliniai lazeriai (bangos ilgis apytiksliai 1060 nm) pasižymi labai dideliu metalinių medžiagų sugerties laipsniu ir ypač tinka{2}} tokioms medžiagoms kaip cinkuotas lakštinis metalas. Jie pasižymi tokiais pranašumais kaip aukšta spindulių kokybė, didelis tikslumas, didelis greitis ir mažai priežiūros reikalaujanti.
CO2 lazeriai: taip pat gali būti naudojami, tačiau jų sugerties greitis metalams yra palyginti mažas, todėl jiems reikia didesnės galios ir jie labiau linkę susidaryti šlakui. Jų kraštų kokybė gali būti ne tokia gera kaip pluoštinių lazerių.
3.Kaip optimizuoti parametrus?
Galia: reikalinga vidutinė ir maža galia. Per didelė galia gali perdegti per cinko sluoksnį ir pažeisti plieninį pagrindą.
Greitis: nuskaitymo greitis turi būti greitas. Didelis greitis kartu su atitinkama galia gali išgarinti cinko sluoksnį, o ne jį ištirpdyti, todėl kraštai yra trapūs ir švarūs.
Dažnis: tinkamai sureguliuokite dažnį, kad rastumėte „saldžiąją vietą“, kuri efektyviai pašalina cinko sluoksnį neperkaitindama.
Užpildymo atstumas: atstumas tarp užpildymo linijų turi būti tinkamai nustatytas. Per arti vienas su kitu sukels šilumos kaupimąsi, o per mažas užpildymas bus nepilnas.
4.Kokie pagrindiniai iššūkiai ir problemos?
Cinko garai ir purslai: Cinko lydymosi ir virimo temperatūra yra žema (virimo temperatūra maždaug 907 laipsniai). Švitinimo lazeriu metu cinkas greitai išgaruoja ir gali su savimi pernešti išlydyto cinko daleles. Šios dalelės kondensuojasi ir sudaro sunkiai--pašalinamą cinko šlaką aplink išgraviruotą vietą, o tai turi įtakos estetikai ir švarai.
Paviršiaus atspindys: Cinkuoto lakšto lygus paviršius turi didelį atspindį, kuris atspindi dalį lazerio energijos. Todėl įranga turi būti gerai apsaugota.
Korozijos pažeidimai: tai didžiausias taikymo apribojimas. Išgraviruota vieta praranda cinko sluoksnio apsaugą, todėl tai yra potencialus rūdžių atsiradimo taškas. Tai reikia atidžiai apsvarstyti, jei gaminys naudojamas labai ėsdinančioje aplinkoje.
Šilumos-paveikta zona: lazerio skleidžiama šiluma gali sukelti mikrostruktūrinius cinko sluoksnio pokyčius graviūros krašte, o tai gali šiek tiek paveikti jo veikimą.
5.Kokia yra privalumų ir trūkumų santrauka?
Privalumai:
Nuolatinis: ženklas yra nuolatinis ir jo negalima lengvai ištrinti.
Didelis tikslumas: gali išgraviruoti labai smulkius QR kodus, brūkšninius kodus, tekstą ir sudėtingus raštus.
Ne{0}}kontaktas: lakšto medžiaga netaikoma fiziniam spaudimui ar deformacijai.
Didelis efektyvumas: didelis graviravimo greitis, tinkamas automatizuotų gamybos linijų žymėjimui linijoje{0}}.
Nekenksmingas aplinkai: nereikia jokių eksploatacinių medžiagų, tokių kaip rašalas, todėl procesas yra švarus.
Trūkumai:
Vietinis atsparumo korozijai praradimas: išgraviruota vieta yra jautri rūdijimui.
Sudėtingas proceso derinimas: Parametrai turi būti pakartotinai tikrinami dėl skirtingų cinko sluoksnių storių ir paviršiaus sąlygų (pvz., lygi apdaila, be spanguolių ir pan.).
Galimi purslai: turi įtakos ženklo estetikai ir švarai.
Investicijų į įrangą kaina: aukštos{0}kokybės lazerinio žymėjimo aparatas yra didelė investicija.