1. Kas tiksliai yra "suvirinimo taškai" ant cinkuotų ritinių? Kodėl norint juos pašalinti, pirmiausia reikia šlifuoti?
A: Suvirinus cinkuotas rites, suvirinimo vietoje atsiranda matomų spalvos pakitimų, pajuodėjimo arba šiurkštumo, paprastai vadinamų „suvirinimo taškais“. Yra dvi pagrindinės priežastys: Pirma, aukšta suvirinimo metu susidaranti temperatūra (pasiekianti tūkstančius laipsnių Celsijaus) priverčia cinko sluoksnį, kurio lydymosi temperatūra yra tik apie 420 laipsnių, greitai išsilydyti, užvirti ar net išgaruoti, visiškai sunaikindamas cinko sluoksnį šalia suvirinimo siūlės. Antra, aukštoje temperatūroje cinkas reaguoja su oru, sudarydamas baltą, bet sudėtingą cinko oksidą (ZnO), kuris susimaišo su suvirintu metalu, sudarydamas šį tamsios spalvos, kieto sudėtinio oksido sluoksnį.
Priežastis, kodėl šlifavimas yra pagrindinis šalinimo būdas, yra ta, kad suvirinimo dėmės rodo pagrindo paviršiaus fizinės ir cheminės būklės pasikeitimą po to, kai cinko sluoksnis yra nudegęs, ir jas sunku atkurti naudojant vien tik valymo priemones arba cheminius metodus. Poliravimo tikslas yra „fizinis pašalinimas“: jis gali veiksmingai pašalinti nelygų suvirinimo šlaką, purslus ir trapų bei korozijos -trūkumą turintį oksido sluoksnį, sukuriant švarų ir plokščią metalinį pagrindą, kad vėliau būtų galima atkurti antikorozinę dangą.
2. Koks yra visas suvirinimo vietų šlifavimo ir taisymo procesas? Kokie įrankiai reikalingi?
A: Cinkuotų ritinių suvirinimo vietų šlifavimas ir taisymas nėra paprastas „poliravimas“, o kruopštus kelių{0} etapų procesas, užtikrinantis galutinę remonto kokybę. Standartinis procesas paprastai apima šiuos pagrindinius veiksmus:
Paviršiaus valymas: tai paruošimas prieš šlifavimą. Didelius suvirinimo šlako gabalus ir purslus suvirinimo srityje reikia pašalinti vieliniu šepečiu arba smėliasrove, stengiantis apsaugoti aplinkinį nepažeistą cinko sluoksnį ir išvengti nereikalingos žalos.
Mechaninis šlifavimas: tai yra pagrindinis žingsnis. Norint tolygiai šlifuoti suvirinimo tašką, kol atsiskleis šviesus, švarus metalinis pagrindas, reikalingas kampinis šlifuoklis arba abrazyvinių diskų staklės su atitinkamais šlifavimo diskais arba atvartais.
Smulki apdaila: Norėdami gauti geresnę paviršiaus kokybę, po stambaus šlifavimo pereikite prie smulkesnio švitrinio popieriaus (pvz., palaipsniui didinant nuo 240 iki 800 grūdų) rankiniam arba mechaniniam poliravimui, kad gruntas būtų lygus ir lygus.
Valymas ir riebalų šalinimas: šlifuojant susidaro dulkės ir riebalai. Būtinai naudokite alkoholį, acetoną arba specializuotą pramoninį valiklį, kad kruopščiai nuvalykite šlifuotą vietą, kad įsitikintumėte, jog paviršiuje nėra alyvos, dulkių ir bet kokių teršalų. Tai labai svarbu vėlesnių dangų sukibimui.
3. Kokios yra pagrindinės atsargumo priemonės ir darbo metodai šlifuojant ir taisant suvirinimo vietas?
A: Šlifavimas gali atrodyti paprastas, tačiau daugelis smulkmenų nulemia remonto sėkmę ar nesėkmę. Štai keletas pagrindinių atsargumo priemonių ir technikų:
Kategorija|Specifiniai veikimo būdai
Įrankio pasirinkimas|Grubiame šlifavimo etape naudokite kampinį šlifuoklį su lanksčiu abrazyviniu disku (rekomenduojama smulkesnė nei 200 grūdelių), kad užtikrintumėte efektyvumą ir lygumą; smulkaus šlifavimo etape nuosekliai pereikite prie 240–800 grūdėtumo švitrinio popieriaus, kad paviršius būtų lygesnis.
Jėgos valdymas|Laikykitės principo „maži kiekiai, kelis kartus, net jėga“ ir naudokite „lengvo šlifavimo“ techniką. Venkite per daug šlifuoti vienoje vietoje ilgą laiką, kad išvengtumėte vietinių įlenkimų ar šlifavimo per pagrindinę medžiagą.
Teritorijos valdymas|Apsauginio nepažeisto cinko sluoksnio apsauga yra pagrindinis principas. Šlifavimo sritis turi būti tiksliai apribota suvirinimo taško sritimi ir ją supančioje šilumos paveiktoje zonoje (paprastai 5–10 cm kiekvienoje siūlės pusėje), kad būtų išvengta nereikalingos žalos ir padidėtų vėlesnių remonto darbų krūvis.
4. Ar po šlifavimo suvirinimo vieta užgis savaime be jokio apdorojimo? Ar būtinas antikorozinis apdorojimas?
A. Po šlifavimo suvirinimo vieta visiškai negali užgyti be jokio apdorojimo, o antikorozinis apdorojimas{0}} yra privalomas.
Priežastis ta, kad šlifuojant visiškai pašalinamas apsauginis cinkuotas sluoksnis kartu su suvirinimo siūle, todėl plieninis pagrindas lieka visiškai atviras. Be antikorozinio apdorojimo ši vieta bus tiesiogiai veikiama drėgno oro, iš karto taps korozijos, rūdijimo pradžios tašku ir taip pablogės visos cinkuotos ritės konstrukcijos stiprumas ir tarnavimo laikas. Tikrasis šlifavimo tikslas yra sukurti optimalias sukibimo sąlygas vėlesnei antikorozinei dangai.
Todėl šlifavimas yra tik viso remonto proceso „pasirengimo etapas“; vėlesnis "korozijos atstatymas" yra pagrindas. Įprasti metodai apima:
Cinko{0}}turtingos dangos padengimas: tai labiausiai paplitęs būdas. Ant poliruoto ir nuvalyto metalinio paviršiaus galima tiesiogiai padengti dangą, kurioje yra daug -cinko-cinko- (dažniausiai cinko miltelių kiekis sausoje plėvelėje turi būti didesnis nei 80 %, o karštai cinkuotoms arba purškiamoms dalims rekomenduojamas didesnis nei 92 % cinko miltelių kiekis). Ši danga ir toliau saugo pagrindą elektrocheminėmis priemonėmis.
Terminis purškiamas cinkas: tai brangesnis, bet labai efektyvus profesionalus sprendimas. Išlydyta cinko viela purškiama ant apdorojamo paviršiaus naudojant specialią įrangą, taip suformuojant cinko sluoksnį, kurio savybės panašios į karštojo{1}} cinkavimo.
5. Ar, be mechaninio šlifavimo, yra kitų suvirinimo siūlių purslų šalinimo technologijų ar proceso patobulinimų?
A. Be dažniausiai naudojamo mechaninio šlifavimo, iš tiesų yra keletas kitų technologijų, daugiausia naudojamų aukščiausios klasės{0}}gamybos srityse, kuriose keliami aukštesni tikslumo ir efektyvumo reikalavimai.
Viena pažangi alternatyva yra valymas lazeriu. Jis naudoja didelės-energijos lazerio spindulį, kad apšvitintų ruošinio paviršių, todėl suvirinimo purslai, oksidų nuosėdos ir kiti teršalai akimirksniu išsiplės ir „atsiplėšia“ nuo pagrindo. Visas procesas yra be-šlifavimo, be-kontakto ir turi minimalų šilumos-paveiktą zoną, todėl jis ypač tinka didelio-tikslumo ar estetiškai reikalaujančioms dalims. Tačiau specializuotos įrangos kaina yra gana didelė.
Be to, svarbių struktūrinių komponentų atveju galima apsvarstyti medžiagų{0}}pagrįstus proceso patobulinimus. Pavyzdžiui, naudojant suvirinimo medžiagas, kuriose yra mažai silicio, arba su titano -suvirinimo vielą, kontroliuojant patį suvirinimo procesą, taip pat gali tam tikru mastu sumažinti suvirinimo siūlų purslų ir purslų susidarymą.
Žinoma, nepaisant naudojamos technologijos, tikslas yra sukurti švarų metalinį paviršių.