1.Kokie yra materialūs veiksniai?
Per didelis medžiagos stiprumas: kuriant lengvus automobilius, itin -didelio-tvirčio plieno (pvz., trečiosios-kartos didelio-tvirčio plieno) naudojimas tampa vis plačiau paplitęs. Šios medžiagos pasižymi ypač dideliu stiprumu, sukuria didžiulį trinties įtempį ir kontaktinį slėgį ant štampo paviršiaus šalto štampavimo metu, todėl smarkiai pagreitėja štampavimo dilimas.
Paviršiaus švara ir klijai: jei kietos priemaišos, pvz., geležies milteliai, oksido nuosėdos ar smėlio dalelės, prilimpa prie šaltai valcuotos ritės paviršiaus, šios kietos dalelės štampavimo metu veiks kaip abrazyvai, sukeldamos didelį šlifavimo susidėvėjimą tarp štampo ir lakštinio metalo, tiesiogiai subraižydami štampo paviršių.
Medžiagos storio nuokrypis: jei lakštinio metalo storis labai svyruoja (ypač neigiami nuokrypiai), tikrasis uždengimo prošvaisa gali viršyti pagrįstą diapazoną, todėl susidaro pernelyg didelės įtrūkimai. Šie įdubimai savo ruožtu padidina dėvėjimąsi.
2.Kokie veiksniai yra susiję su pelėsių dizainu?
Nepakankamas formos kietumas ir atsparumas dilimui: Jei formos darbinių dalių kietumas yra per mažas, jos atsparumas dilimui natūraliai bus prastas. Pavyzdžiui, vienas atvejis parodė, kad kai paviršiaus kietumo sluoksnis yra mažesnis nei HRC 50, atsparumas dilimui sumažėja 40%. Pasirinkus aukštesnės-kokybės liejimo medžiagą (pvz., miltelinio metalurgijos plieną ASP-23) arba padidinus pagrindinių dalių kietumą iki 58–62 HRC, tai gali būti veiksmingai pagerinta.
3.Kokios yra netinkamo formos dizaino ir išvalymo pasekmės?
Per mažas arba per didelis tarpas: jei tarpas viršija pagrįstą medžiagos storio diapazoną (paprastai 8–12 %), tai ne tik sukels nenormalią uždarymo jėgą, bet ir sukels neįprastą pjovimo briaunos nusidėvėjimą. Per mažas tarpas sustiprina išspaudimą; per didelis tarpas susidarys per daug įdubimų, o tai savo ruožtu sugadins štampą.
Įtempių koncentracija konstrukcijoje: aštrūs kampai arba per maži perėjimo filė spinduliai štampavimo formoje sukels lokalią įtempių koncentraciją, kuri ne tik lengvai įtrūks, bet ir pagreitins susidėvėjimą toje vietoje.
4.Kokios yra netinkamo pelėsių paviršiaus apdorojimo pasekmės?
Kad ir kokia gera būtų štampavimo pagrindo medžiaga, be tinkamo paviršiaus apdorojimo (pvz., nitridavimo, PVD dangos, TD dangos ir kt.), sunku atsispirti stipriai trinčiai štampuojant didelio-stiprumo plieną. Pavyzdžiui, „Kobe Steel“ technologija HKS-G yra paviršiaus modifikavimo apdorojimo technologija, specialiai sukurta siekiant išspręsti štampų susidėvėjimo problemą štampuojant didelio-stiprumo plieną. „Toolox“ medžiagoms taip pat reikalingas tinkamas paviršiaus azotavimas, kad būtų pasiektas puikus atsparumas dilimui.
5.Kokie yra proceso veiksniai?
Prastas tepimas: tai viena dažniausių pelėsio susidėvėjimo priežasčių. Tepalas efektyviai izoliuoja formą ir lakštinį metalą nuo tiesioginio kontakto, pašalindamas trinties šilumą. Jei tepalas yra netinkamai parinktas, naudojamas netolygiai arba nepakankamai, trinties koeficientas smarkiai padidės, todėl susidarys aukšta temperatūra, todėl formos paviršiaus medžiaga suminkštės ir pagreitės nusidėvėjimas. Geras tepimas gali pailginti pelėsių tarnavimo laiką kelis ar net daugiau nei dešimt kartų.
Vietinis temperatūros kilimas ir sukibimas: Esant aukštam slėgiui ir slydimui, temperatūra vietinėse vietose staigiai pakyla, todėl medžiaga gali judėti tarp formos ir lakštinio metalo, suformuojant „lipnius mazgelius“. Šie mazgeliai yra labai kieti ir gali smarkiai subraižyti vėliau pravažiuojantį lakštinį metalą (ty grubinant). Jie taip pat reiškia pelėsių medžiagos praradimą, ty „įkandimą“.
Netinkami proceso parametrai: Pavyzdžiui, per didelė ruošinio laikiklio jėga padidina atsparumą lakštinio metalo tekėjimui, todėl labai padidėja trintis ir taip pagreitėja pelėsių susidėvėjimas. Per didelis štampavimo greitis taip pat sukelia šilumos kaupimąsi, todėl susidėvėjimas didėja.