1.Kokios pagrindinės žaliavų ir išankstinio gydymo klausimai?
Nepakankamas juostos paviršiaus švara. Simptomai: Likusi aliejus, mastelio, geležies milteliai ar riedėjimo skystis ant juostos paviršiaus gali sukelti cinko dangos gedimą (cinko dangos gedimas), pūsles (alyvos lakavimas ir burbuliukų susidarymas) arba smaigalys cinkavimo metu.
Prasta juostos forma
Problemos apraiškos: juostelė pasižymi banguotomis, kampuotomis ir kampuotomis formomis, todėl cinkavimo metu yra netolygus kontaktas tarp juostelės ir cinko tirpalo. Tai gali sukelti didelius dangos storio variantus (per storas kraštuose arba per plonas centre) ir netgi gali sukelti įrangos trukdymą ir juostelės lūžimą.
2.Kokios pagrindinės techninės galvanizavimo proceso problemos?
Karšto-DIP galvanizavimas sudaro dangą, panardinant juostelę į išlydytą cinko skystį (450–460 laipsnių). Pagrindinis prieštaravimas yra cinko skysčio kompozicijos, temperatūros ir juostos būsenos suderinimas.
3.Kokie pagrindiniai elektrogalvanizavimo proceso problemos?
Prastas dangos vienodumas ir skylės
Simptomai: Ant juostos paviršiaus atsiranda nelygus storis (storas kraštuose, plonas viduryje) arba smaigalys (mažos skylės), turinčios įtakos išvaizdai ir atsparumui korozijai.
Nepakankamas dangos sukibimas
Problemos simptomai: Dangos lupimas („lupimas“) lenkimo ar štampavimo metu, neišsamus išankstinis apdorojimas (likusi oksido plėvelė) arba vandenilio sumušimas elektrolizės metu (vandenilio jonai prasiskverbia į juostelę, todėl dangos atskyrimas nuo substrato).
4.Kokios pagrindinės problemos po apdorojimo etape?
Pasyvavimo plėvelės nesėkmė
Problemos apraiškos: Pasyvavimo plėvelės (tokios kaip pasyvusis chromato ir pasyvumas be chromo) turi blogą sukibimą (lengvai lupimą) ir nepakankamas atsparumas korozijai (atliekant druskos purškimo bandymus atsiranda priešlaikinė balta rūdis).
Netolygus naftos tepimas arba užteršimas
Problemos simptomai: RUT nepraleidžianti aliejus (pvz., Kietas plėvelės aliejus ar lakusis aliejus) yra naudojamas per tirštai (sukelia slydimą vėlesnio perdirbimo metu) arba per plonai (netinkama lokalizuota rūdžių apsauga) arba priemaišos (pvz., Geležies milteliai), todėl sukelia paviršiaus užterštumą.
5.Kas yra pagrindinė gamybos efektyvumo ir išlaidų kontrolės problema?
Balansavimo greitis ir kokybė: Padidėjęs juostų greitis gali padidinti gamybos pajėgumą, tačiau tai taip pat gali sukelti: nepakankamas išankstinio apdorojimo laikas (nepilnas nuriebimo/marinavimo); Netolygus cinkuoto sluoksnio aušinimas („cinko srauto žymės“); ir nepakankamas filmo po apdorojimo kietėjimas.
Sprendimas: atnaujinkite įrangą, kad įvykdytumėte didesnio greičio proceso reikalavimus.
Cinko vartojimas ir atliekų kontrolė
Per didelis cinko suvartojimas tiesiogiai padidina sąnaudas, visų pirma dėl: pernelyg storos dangos; Per didelis cinko puodo šlakas (per didelis geležies kiekis cinko vonioje, dėl kurio atsiranda Fe-Zn šlako, todėl šlako pašalinimo metu per savaitę sukelia 3–5 tonos cinko praradimo); ir juostelės lūžiai, vedantys į cinko vonios atliekas.
Pagrindiniai valdymo taškai: optimizuokite oro peilio parametrus, kad sumažintumėte dangos perteklių; Sumažinkite cinko šlaką atlikdami internetinę cinko vonios kompozicijos analizę; ir pagerinti įrangos stabilumą, kad būtų sumažintas juostelių lūžis.