1.Kaip dulkės sukelia šį procesą?
Mažo paviršiaus įtempimo taškų užtikrinimas: pačių dulkių (ypač organinių dulkių ir aliejinių dalelių) arba dulkių adsorbuotų teršalų paviršiaus energija paprastai yra daug mažesnė nei skystos dangos.
Dangos tęstinumo pažeidimas: kai danga teka ir padengia dulkių daleles, danga tuo metu negali sudrėkinti dulkių ir greitai susitrauks, bandydama „pabėgti“ nuo šio žemos paviršiaus energijos taško.
Nuolatinių defektų susidarymas: Kadangi danga yra skysta prieš kepant ir kietinant, aplinkinė danga bandys užpildyti, tačiau to nepavyks sėkmingai padaryti dėl mažo paviršiaus įtempimo tuo metu, o galiausiai dangai sukietėjus lieka neuždaryta skylė.
2. Kokie yra dulkių / kietųjų dalelių teršalų šaltiniai?
Oro dulkės, įrangos susidėvėjimo milteliai, miltelinio dažymo dalelės
Porų centre gali būti matomos smulkios dalelės; jų pasiskirstymas yra atsitiktinis.
3. Kokie yra alyvos / riebalų teršalų šaltiniai?
Valcavimo staklyno tepalinė alyva, hidraulinė alyva, pirštų atspaudai ir alyvos lašeliai suslėgtame ore
Susitraukimo ertmės paprastai yra didesnės ir apvalesnės; juos gali lydėti žuvies akys.
4. Koks yra poveikis ir pasekmės?
Išvaizdos kokybė: labai paveikia gaminio estetiką ir yra nepriimtinas aukštos kokybės pastato išorės plokščių ar prietaisų plokščių defektas.
Apsauginė charakteristika: Smeigtukai visiškai sutrikdo dangos tęstinumą, todėl substratas tiesiogiai patenka į aplinką ir tampa korozijos pradžios tašku, žymiai sumažinant dangos atsparumą korozijai ir atsparumą oro sąlygoms.
Tolesnis apdorojimas: vėlesnių lenkimo ir štampavimo procesų metu skylutės lengvai tampa įtempių koncentracijos taškais, dėl kurių danga gali nusilupti nuo skylutės krašto.
5.Kokie sprendimai ir prevencinės priemonės?
Pagrindo įleidimo angos valymas:
Naudokite labai efektyvią riebalų šalinimo valymo sekciją, kad kruopščiai pašalintumėte riedėjimo alyvą, rūdžių{0}}apsauginę alyvą ir dulkes nuo cinkuoto pagrindo paviršiaus plaunant šarminiu būdu, valant šepečiu, skalaujant ir džiovinant.
Reguliariai prižiūrėkite valymo šepečius ir purkštukus, kad užtikrintumėte efektyvų valymą.
Dangos aplinkos kontrolė (kritinis prioritetas):
Švarios patalpos standartai: Dengimo patalpa ir kietinimo krosnies įėjimo zonos turi būti sandarios ir palaikyti teigiamą slėgį, kad nepatektų dulkėtas išorinis oras.
Oro filtravimas: oro tiekimo sistemoje turi būti trijų{0}}pakopų filtravimo sistema (išankstinis-filtras + vidutinio-efektyvumo + didelio-efektyvumo filtras), o filtrų maišeliai / kasetės turi būti reguliariai keičiami.
Temperatūros ir drėgmės kontrolė: palaikykite stabilią temperatūrą ir sumažinkite elektrostatinę dulkių adsorbciją.
Įrangos ir procesų valdymas:
Dengimo mašinos valymas: Reguliariai ir kruopščiai valykite dengimo volelius, padavimo volelius ir dažų padėklus, kad į juos nepatektų sausų dažų likučių.
Grandinė ir ortakiai: užtikrinkite tinkamą konvejerio grandinės sutepimą (naudodami tepalą be silikono{0}), kad išvengtumėte lašėjimo; reguliariai valykite susikaupusias dulkes iš džiovinimo krosnies ir ortakių.
Dažų filtravimas: prieš kraunant ant mašinos dažus reikia kruopščiai nufiltruoti (pvz., naudojant 100 akių ar didesnį filtro tinklelį).