1. Koks yra pagrindinis principas?
Tai, kaip „bendra deformacija“ (bendras redukcijos greitis) pasiskirsto per kelis praėjimus, tiesiogiai veikia kietėjimo elgesį, vidinio įtempio būseną, tekstūros (grūdelių orientacijos) raidą ir vėlesnį plieno atkaitinimo poveikį valcavimo proceso metu.
2.Koks tiesioginis poveikis mechaninėms savybėms?
Stiprumas ir plastiškumas (darbo grūdinimas):
Kiekvienas riedėjimo eiga sukelia išnirimus, dėl kurių plienas sukietėja (tampa kietesnis ir trapesnis).
Daugkartinio{0}}praėjimo, didelio redukcijos koeficiento pasiskirstymas: jei bendras redukcijos koeficientas daugiausia pasiekiamas per pirmuosius kelis praėjimus, medžiaga anksti pasieks aukštą sukietėjimo būseną, todėl vėlesniuose važiavimuose bus sunku deformuotis, o tai gali sukelti briaunų įtrūkimus ir dėl to sumažės galutinio produkto plastiškumo rezervas.
Vienodas pralaidumo pasiskirstymas: tolygesnis redukcijos koeficiento pasiskirstymas leidžia sklandžiau dirbti kietėjimo procesą, o tai naudinga kontroliuojant lakšto formą ir siekiant geresnės galutinio produkto stiprumo ir plastiškumo pusiausvyros.
Vieno praėjimo-riba: ribojama frezavimo pajėgumo (valcavimo jėgos, sukimo momento) ir medžiagos atsparumo deformacijai, todėl vieno{1}}praėjimo mažinimo koeficiento padidinti neribotą laiką neįmanoma.
Derlingumo plynaukštė ir pailgėjimas:
Atkaitinimas po šaltojo valcavimo (rekristalizacinis atkaitinimas) yra labai svarbus. Praėjimo grafikas turi įtakos sukauptai energijai prieš atkaitinimą.
Gerai -suplanuotas pralaidumo modelis (kartu su tinkamu tarpiniu atkaitinimu) gali paskatinti vienodų ir smulkių perkristalizuotų grūdelių susidarymą po atkaitinimo, taip pašalinant arba sumažinant išeigos plokštumą ir pagerinant pailgėjimą bei štampavimo formavimą (pvz., giluminio-tempimo plienas DC04 ir DC06, kuriems keliami itin aukšti pralaidumo modelio reikalavimai).
3.Koks poveikis mikrostruktūrai ir anizotropijai?
Tekstūros valdymas:
Šaltasis valcavimas sukuria specifines deformacines tekstūras (pvz., -tekstūrą ir -tekstūrą).
Vėlesnis atkaitinimas paverčia šias tekstūras rekristalizacijos tekstūromis. Galutinė palanki tekstūra (stipri -tekstūra, ty {111} plokštumos lygiagrečios lakšto paviršiui) žymiai pagerina lakšto plastinės deformacijos santykį.
Praėjimo specifikacijos (ypač kelių paskutinių ėjimų sumažinimo greitis) vaidina lemiamą vaidmenį kuriant šią palankią tekstūrą. Paprastai didesnis sumažinimo laipsnis paskutiniame pravažiavime skatina formuoti stiprią {111} tekstūrą.
Plastikinės deformacijos santykis ir darbo kietėjimo indeksas:
r-vertė: matuoja lakšto atsparumą plonėjimui. Didelė r-vertė yra labai svarbi giliai-brėžiamoms dalims. Bendras šaltojo valcavimo mažinimo greitis ir praėjimo paskirstymas yra pagrindiniai proceso parametrai, valdantys r- reikšmę. Pavyzdžiui, norint pagaminti didelės r-vertės giliai tempiamąjį-plieną, bendras sumažinimo koeficientas yra didesnis nei 70 % ir optimizuotas praėjimo dizainas.
n-reikšmė: apibūdina medžiagos gebėjimą tolygiai deformuotis. Tai taip pat turi įtakos per praėjimus sukaupta darbo grūdinimo istorija ir mikrostruktūra po atkaitinimo.
4.Kokią įtaką tai turi paviršiaus kokybei ir plokštės formai?
Paviršiaus kokybė: netinkamas praėjimo paskirstymas (pvz., per didelis tam tikro pravažiavimo sumažinimas) gali sustiprinti žaliavos defektus arba atsirasti naujų paviršiaus defektų (pvz., trankymo žymių ir įbrėžimų).
Juostos forma (plokštumas): vienoda praėjimo deformacija padeda išlaikyti stabilius rulono tarpus ir riedėjimo sąlygas, taip išgaunant gerą juostos formą. Drastiški praėjimo variantai apsunkina juostos formos valdymą.
5. Kokie yra važiavimų skaičiaus projektavimo principai faktinėje gamyboje?
Komercinis laipsnis (CQ): pirmenybė teikiama gamybos efektyvumui ir sąnaudoms, palyginti su paprasta pravažiavimo konstrukcija, orientuota į pagrindinių mechaninių savybių ir lapo formos užtikrinimą.
Štampavimo / gilaus piešimo laipsnis (DQ, DDQ, EDDQ): leidimo dizainas yra pagrindinė paslaptis. Paprastai dirba:
Didelis bendras sumažinimo rodiklis (pvz., 80%-85%).
Norint geriau kontroliuoti tekstūrą, galbūt naudojamas sudėtingas procesas „du{0}}valcavimas, vienas-atkaitinimas“ (ty pirmasis šaltasis valcavimas + tarpinis atkaitinimas + antras šaltasis valcavimas + galutinis atkaitinimas).
Tiksliai optimizuotas sumažinimo greitis kiekvienam praėjimui, ypač paskutiniam.
Didelio -stiprumo plienas (pvz., HSLA): norint pasiekti reikiamą stiprumą, reikia atsižvelgti į tam tikrą formavimo laipsnį; praėjimo dizainas turi subalansuoti darbo grūdinimą ir plastiškumą.