1.Kokia storio įtaka medžiagos deformuojamumui?
Storos plokštės: Stiprus atsparumas lenkimui ir tempimui (didelis inercijos momentas), ryškesnis atsparumo efektas, reikalaujantis didesnės jėgos formuojant. Giluminio tempimo metu medžiaga patiria didelį srauto pasipriešinimą prie štampo įėjimo, todėl lengvai įtrūksta.
Plonos plokštės: Lengviau sulenkti ir ištempti, pasižymi geru sklandumu, tinka giliam tempimui ir sudėtingam formavimui. Tačiau pernelyg plonos plokštės yra silpnos, jos lengvai tampa nestabilios ir susiraukšlėja veikiant slėgiui ir yra linkusios plyšti dėl vietinės įtampos koncentracijos.
2.Kokia storio įtaka formoms?
Išvalymas: tai yra tiesiausias ryšys. Atstumas tarp štampavimo arba formavimo štampo perforatoriaus ir štampo paprastai yra 5–20 % medžiagos storio (priklausomai nuo medžiagos tipo ir tikslumo reikalavimų). Jei naudojamas lakštinis metalas su per dideliu storio nuokrypiu, per mažas tarpas sukels pagreitintą štampo susidėvėjimą arba net įskilimą; per didelis tarpas padidins įdubimus ant uždengtos dalies ir sumažins suformuotos dalies tikslumą.
Įtempimas: Jėgos, reikalingos štampavimui (užpildymo jėga, tempimo jėga), iš esmės yra proporcingos storiui. Naudojant storesnį lakštinį metalą reikia didesnio tonažo preso ir tvirtesnių štampų, todėl didėja išlaidos ir energijos sąnaudos.
3.Kokia storio įtaka detalės kokybei?
Matmenų tikslumas: storio vienodumas yra labai svarbus. Dėl didelių storio svyravimų plieninės juostelės rulone arba tarp skirtingų lakštinio metalo partijų gali atsirasti nenuoseklių štampuotų dalių matmenų ir surinkimo sunkumų.
Paviršiaus kokybė: lenkimo metu plonesnio lakštinio metalo išorinis paviršius patiria stipresnę tempimo deformaciją, todėl jis yra jautresnis paviršiaus defektams, tokiems kaip įbrėžimai ir mikroįtrūkimai.
Kraštų užpildymas: atliekant tokius procesus kaip flanšavimas ir briaunelės, kai medžiaga turi tekėti į kampus, plonesni lakštai užtikrina geresnes užpildymo savybes, todėl kraštai yra aštresni.
4. Kokie pagrindiniai aspektai yra pasirenkant storį?
Storio anizotropijos koeficientas (r-vertė):
Tai yra pagrindinis lakštinio metalo atsparumo retėjimui rodiklis. Didesnė r-vertė reiškia, kad medžiaga yra mažiau linkusi plonėti tempimo metu, todėl giliai{2}}braižyti geriau.
Pagrindinis aspektas: giliai brėžiamoms dalims (tokioms kaip automobilių degalų bakai ir sudėtingi vidaus korpusai) renkantis ploną lakštą su didele r-reikšme yra veiksmingiau užkirsti kelią plyšimui, nei tiesiog padidinti storį.
Darbo užgrūdinimo indeksas (n-reikšmė):
Didelę n-vertę turinčios medžiagos deformacijos metu tolygiau paskirsto įtampą, uždelsdamos iškirpimą (lokalizuotas plonėjimas) ir dėl to susidaro aukštesnė formavimo riba.
Pagrindinis dalykas: dalims, kurioms reikia didelių deformacijų (pvz., išsipūtimo), pirmenybė teikiama ploniems lakštams, turintiems didelę n- vertę.
5. Projektuojant štampuotas dalis, storis niekada neturėtų būti pasirenkamas atskirai. Kokius veiksmus reikia atlikti?
Nustatykite detalės funkciją (apkrovą-, išvaizdą, surinkimą).
Išanalizuoti pagrindinius štampavimo procesus (ar tai pirmiausia gilus tempimas ar lenkimas?).
Pasirinkite pradinį storio diapazoną, remdamiesi patirtimi arba skaičiavimais.
Pasirinkite rūšį su atitinkančiomis savybėmis pagal proceso reikalavimus (pvz., aukštos r{2}}vertės švelnus plienas giliai tempiamoms dalims).
Bendradarbiaukite su štampų inžinieriumi, kad nustatytumėte storio leistinus nuokrypius ir štampų tarpus.
Atlikite bandomąjį liejimo patikrinimą, prireikus optimizuodami storį arba medžiagos klasę.