1. Ar šaltai valcuota ritė po pjovimo deformuojasi?
Nėra vieningo nacionalinio standarto: šiuo metu nėra privalomo nacionalinio standarto „išsikreipimui po pjaustymo“, kaip ir šaltai valcuotų žaliavinio plieno lakštų{0}}. Tai yra tolesnio-apdorojimo charakteristika ir jai įtakos turi per daug kintamųjų.
Problema yra plačiai paplitusi: tam tikras deformacijos laipsnis (ypač skersinis kreivumas, ty "pjautuvo lenkimas") po įpjovimo yra įprastas reiškinys, kurio pagrindas yra liekamojo įtempio atpalaidavimas ir persiskirstymas medžiagoje.
Ar jis atitinka standartą, priklauso nuo „klientų standartų“: pagrindinis kriterijus yra jūsų gaminio reikalavimai ir vėlesni apdorojimo būdai. Pavyzdžiui, tikslių formų trinkelių ir aukščiausios klasės{1}}liftų plokščių reikalavimai yra daug aukštesni nei lentynų sijų ar įprastų konstrukcinių komponentų reikalavimai.
2.Kokios yra pagrindinės deformacijos priežastys?
Būdingi medžiagų veiksniai (pagrindinė ritės būklė):
Liekamoji įtampa: šalto valcavimo ir atkaitinimo metu, net jei originalus lakštas yra tiesus, mikro{0}}įtempimas lieka „užrakintas“ medžiagoje. Pjaustyti yra kaip pjaustyti pyragą; nupjovus kai kuriuos apribojimus, išilgai pjūvio pašalinamas įtempis, todėl juostelė lenkiasi į šoną su mažesniu įtempimu.
Prasta lakšto forma: jei pagrindinė ritė yra banguota (kraštų banguotumas, vidurio banguotumas), ši netolygi deformacija po pjovimo pavers ryškesnį deformaciją.
Nehomogeninės savybės: dėl nedidelių kietumo ir grūdėtumo struktūros skirtumų per visą medžiagos skerspjūvį{0}}nenuosekliai susitraukia abi pusės po pjovimo.
Pjaustymo proceso veiksniai (pagrindiniai kontroliuojami taškai):
Įrankio būklė ir konfigūracija:
Įrankio tarpas: tarpas tarp viršutinės ir apatinės apskrito ašmenų yra labai svarbus. Per didelis tarpas lemia, kad medžiaga „plyšta“, o ne nukirpta, todėl atsiranda didelių įdubimų ir netolygios deformacijos; per mažas tarpas sukelia stiprų suspaudimą, kuris padidina įtampos pašalinimą ir deformaciją.
Įrankio galvutės tikslumas: Didelis radialinis arba galinis įrankių išsiliejimas arba netinkamas išlygiavimas montavimo metu gali sukelti nestabilumą kirpimo procese, todėl periodiškai gali deformuotis.
Įtempimo valdymas: pjovimo mašinos įtempimas vyniojimo metu turi būti vienodas ir tinkamas. Jei įtempimas yra per mažas, juostelė bus laisva ir įtempimas bus lengvai pašalintas; jei įtampa per didelė, tai "ištiesins", bet po apvyniojimo viduje susikaups daugiau streso, o išvyniojus vis tiek deformuosis.
3.Kaip nustatyti ir įvertinti, ar buvo laikomasi „standartų“?
Sukurkite įmonės standartus arba techninius susitarimus: Jūs (pirkėjas) sutartyje arba techniniame susitarime su pjaustymo tiekėju turite aiškiai nustatyti deformacijos bandymo metodus ir priimtinus standartus. Pavyzdžiui:
Matavimo metodas: ant platformos laisvai padėkite tam tikro ilgio (pvz., 1 metro arba 2 metrų) juostelę ir tvarsčiu išmatuokite maksimalų tarpą (H) tarp jos aukščiausio taško ir platformos arba išmatuokite jos stygos aukštį.
Priimtini standartai: nurodykite didžiausią leistiną deformacijos aukštį vienam metrui (pvz., Mažesnis arba lygus 2 mm/m, Mažiau arba lygus 1 mm/m ir tt). Produktams, kuriems taikomi dideli-reikalavimai, standartai bus labai griežti.
Sukurkite standartus, pagrįstus paskesnėmis programomis:
Aukštas{0}}tikslus štampavimas / pjovimas lazeriu: itin aukšti reikalavimai; deformacija turi būti labai maža (pvz.<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
Įprasti lenkimo/konstrukciniai komponentai: žemesni reikalavimai; nedidelį deformaciją galima ištaisyti lenkiant staklių tvirtinimo detales, o standartus galima sušvelninti.
Tiesioginis montavimas (pvz., grindų plokštės): Vidutiniai reikalavimai; montavimo metu užtikrinkite tvirtą prigludimą be akivaizdžių banguotumų.
4.Kaip pagerinti ir kontroliuoti juostelių deformaciją?
Pasirinkite aukštos{0}}kokybės pagrindinius ritinius: pradėdami nuo šaltinio, pasirinkite šaltai valcuotus{1}} geros formos ir vienodo veikimo ritinius.
Optimizuokite pjaustymo procesą:
Sureguliuokite ašmenų tarpą: tiksliai sureguliuokite tarpą tarp viršutinių ir apatinių ašmenų pagal medžiagos storį ir kietumą (paprastai 8–12 % medžiagos storio).
Užtikrinkite ašmenų aštrumą ir tikslumą: galandinkite ašmenis ir reguliariai tikrinkite peilius.
Valdykite įtampą: nustatykite pagrįstą apvijos ir išvyniojimo įtempimo kreivę ir palaikykite stabilumą.
Suaktyvinkite tiesinimo įrenginį: tai pats svarbiausias žingsnis. Tiesinimo volai plastiškai deformuoja juostą, pašalindami netolygus įtempis.
Pagerinkite pakavimą ir saugojimą: po pjaustymo juostelė turi būti sandariai suvyniota ir laikoma vertikaliai, kad būtų išvengta tolesnės deformacijos dėl netinkamos padėties.
5.Kokių pasiūlymų turite?
Apibrėžkite savo poreikius: Pirmiausia išsiaiškinkite specifinius tolesnio apdorojimo metodų lygumo reikalavimus.
-Patikrinimas vietoje ir bendravimas: nuodugniai bendraukite su pjaustymo tiekėju, kad suprastumėte jo įrangos galimybes (ar jis turi tiesinimo mašiną), proceso kontrolės lygį ir kokybės kontrolės standartus.
Pasirašykite techninę sutartį: Užtikrinkite, kad sutartyje būtų aiškiai raštu nurodyti deformacijos matavimo metodas, priimtinos ribos ir tikrinimo partijos.
Maža{0}}paketinė bandomoji gamyba: prieš bendradarbiaudami su nauju tiekėju arba naudodami naujas medžiagas, atlikite nedidelį-paketinį bandomąjį pjaustymą, kad patikrintumėte, ar tikrieji rezultatai atitinka jūsų reikalavimus.