1. Koks yra šaltai valcuotų ritinių išeigos pailgėjimas? Kaip tai susiję su štampavimu?
Takumo pailgėjimas reiškia reiškinį, kai tempimo bandymo metu šaltai valcuotas plieno lakštas toliau plastiškai deformuojasi po to, kai įtempis pasiekia takumo ribą, be reikšmingo išorinės jėgos padidėjimo. Tai vaizduojama kaip „derlingumo plynaukštė“ įtempių-įtempimo kreivėje.
Šis reiškinys turi tiesioginės įtakos štampavimui, nes:
Tai yra pagrindinė netolygios deformacijos priežastis: išeigos pailgėjimas atitinka netolygią plastikinę deformaciją medžiagos viduje. Pradėjus štampuoti, medžiagos, kurių išeiga pailgėja, staiga deformuosis tam tikrose vietose, o ne tolygiai išsiplės visoje dalyje.
Tai yra tiesioginė paviršiaus defektų priežastis: dėl šios staigios netolygios deformacijos štampuojamos detalės paviršiuje susidaro juostiniai raštai, ty Lüderio juostos arba tempimo deformacijos žymės, stipriai pažeidžiančios detalės paviršiaus kokybę.
2.Kaip pailgėjimas sukuria "strijas" ant štampuotos dalies paviršiaus?
Mikroskopinis mechanizmas: šaltai{0}}valcuotose ritėse tarpslanksteliniai anglies ir azoto atomai susikaupia aplink dislokacijas, sudarydami „Coothill debesis“, kurie tvirtai pritvirtina išnirimus. Norint išlaisvinti išnirimus, štampavimo metu reikalingas didesnis įtempis.
Staigus našumas: kai įtempis yra pakankamai didelis, beveik vienu metu atsilaisvina daug prispaustų išnirimų, todėl atsiranda staigi plastinė deformacija.
Makroskopinės apraiškos: ši staigi deformacija nevyksta tolygiai, o formuoja juostines slydimo zonas kampu tempimo kryptimi ant medžiagos paviršiaus, žinomas kaip Lüderso juostos. Šios juostelės turi kitokias optines savybes nei nedeformuotos sritys, kurios plika akimi atrodo kaip raštai ar raukšlės.
Rezultatai: štampuotos dalys su šiuo defektu, ypač išorinės dangos (pavyzdžiui, automobilių durys ir gaubtai), turi būti atiduotos į metalo laužą arba sumažintos, nes po dažymo defektas lieka matomas.
3. Ar išeigos pailgėjimas ne tik sukelia paviršiaus strijas, bet ir turi įtakos kitoms štampuotų dalių savybėms?
Sumažėjęs matmenų tikslumas: dėl netolygios deformacijos štampuotų dalių spyruokliškumą sunku numatyti ir kontroliuoti, dėl to blogas matmenų stabilumas ir turi įtakos tolesniam suvirinimo ir surinkimo tikslumui.
Vietinis retinimo pavojus: Lüders juostos dažnai yra koncentruotos deformacijos sritys, todėl šiose vietose medžiaga gali išretėti ir tapti galimu štampavimo įtrūkimų šaltiniu.
Netolygios mechaninės savybės: išeigos pailgėjimas reiškia, kad pradiniame štampavimo etape medžiaga nevienodai deformuojasi, todėl skirtingose gatavos detalės dalyse atsiranda skirtingo grūdinimo laipsnio, o tai galiausiai lemia mechaninių savybių skirtumus.
Padidėjęs štampo susidėvėjimas: Netolygi deformacija padidina lokalų štampo įtempimą, pagreitina štampo susidėvėjimą ir sumažina štampo tarnavimo laiką.
4. Kodėl kai kurios šaltai valcuotos ritės pailgėja, o kitos ne? Kaip tai galima kontroliuoti šaltinyje?
Išlyginimas po-atkaitinimo (gesinimas ir grūdinimas): tai pats tiesiausias valdymo būdas. Šaltai valcuotos ritės po atkaitinimo turi būti išlygintos. Taikant nedidelį sumažinimą nuo 0,8 % iki 1,5 %, išnirimai iš anksto-atsegami ir pašalinamas derlingumo lygis. Jei išlyginamasis pailgėjimas yra nepakankamas arba jei vengiant suvirinimo siūlių susidaro vietiniai nelygumai, šiose vietose išliks derliaus pailgėjimas.
Sudėties kontrolė (šaltinio kontrolė): Plieno intersticiniai atomai (C, N) yra pagrindinė Cotillard atmosferos susidarymo priežastis. Pridedant mikro legiravimo elementus, tokius kaip titanas ir niobis, kurie jungiasi su C ir N, kad sudarytų stabilius karbonitridus, galima sumažinti kieto tirpalo atomų skaičių, iš esmės sumažinant derliaus pailgėjimo tendenciją. Itin-mažo anglies dioksido kiekio plienas (IF plienas) įgyja savo senėjimo-principą.
Atkaitinimo proceso koordinavimas: aušinimo greičio kontrolė po atkaitinimo taip pat turi įtakos karbido nusodinimo elgsenai, taigi, išeigos pailgėjimui.
5. Ką daryti, jei štampavimo naudotojas susiduria su šaltai -valcuotomis ritėmis, kurių išeigos pailgėjimas?
Greitas aptikimas ir patvirtinimas: jei abejojate, paimkite mėginius iš abiejų plieno ritės galų tempimo bandymui ir stebėkite įtempių{0}}įtempimo kreivę, kad būtų pastebimas našumo lygis. Tai yra tiesiausias sprendimo būdas.
Proceso koregavimas (laikinosios priemonės):
Apdorojimas prieš -deformaciją: prieš formalų štampavimą įdėkite nedidelę tempimo arba lenkimo deformaciją ant lakštinio metalo (pvz., perleiskite jį per išlyginimo mašiną), kad pasiektumėte panašų išlyginimo efektą ir pašalintumėte išeigos plokštumą.
Štampavimo greičio reguliavimas: retais atvejais, pakeitus štampavimo greitį arba ruošinio laikiklio jėgą, gali sumažėti Lüders juostų atsiradimas, tačiau paprastai sunku jas visiškai pašalinti.
Žaliavos vietos atsekimas: derlingumo pailgėjimo defektai dažnai koncentruojasi ties plieno ritės galvute ir uodega (maždaug 20–50 metrų atstumu), nes išlyginimo pailgėjimo greitis gali neatitikti standartų išlyginant plieno gamyklą, kad būtų išvengta suvirinimo siūlių. Pabandykite pašalinti daugiau galvos ir uodegos medžiagos ir naudoti vidurinę dalį svarbioms dalims gaminti.
Bendradarbiavimas su tiekėjais:
Išsaugoti probleminės partijos kokybės užtikrinimo sertifikatus ir pavyzdžius ir tiekėjui pateikti prieštaravimus dėl kokybės.
Pateikite atsiliepimą apie konkrečią defekto vietą (pvz., koks lapas ritinio pradžioje), kad padėtumėte plieno gamyklai atsekti išlyginimo proceso įrašus ir rasti pagrindinę problemos priežastį.