1. Kaip palyginti skirtingų galvanizavimo procesų nuovargio našumas?
Karšto-DIP galvanizavimas: mikro įtrūkimai, kuriuos sukelia trapus Zn-FE lydinio sluoksnio sluoksnis
Elektrogalvanizacija: vandenilio įkyriai + paviršiaus porų įtempių koncentracija
Mechaninis galvanizavimas: šalto darbo sukietėjimas + dalelės, įterpiančios mikro defektus
Cinko-aliuminio-magnio danga: lanksti MgZn₂ fazė slopina įtrūkimų augimą
2.Kaip keičiasi paviršiaus streso būsena skirtingais cinkavimo procesais?
Karšto-DIP galvanizavimas
430 laipsnių cinko panardinimas sukelia substrato atkaitinimą ir sušvelninimą, išeigos stipris ↓ 10%
Gniuždymo įtempių padidėjimas: aušinimo susitraukimas sukelia 50–80MPa gniuždomąjį įtempį paviršiaus (naudinga)
Tempimo įtempio pavojus: Zn-FE lydinio sluoksnio šiluminio išsiplėtimo koeficiento skirtumas (Δ fazė) sukelia 200MPa tempimo įtempį (kenksminga)
Elektrogalvanizacija
Katodo vandenilio evoliucijos reakcija sukelia 400–600MPa tempimo įtempį paviršiaus
Dangos poringumas (tankis 10³3/cm²) tampa nuovargio įtrūkimų šaltiniu
3. Kokios yra priemonės, skirtos sustiprinti substratą prieš dedant?
Nušauti peening:
Plieno šūvio skersmuo 0,3 mm, aprėptis 200%, įveskite 200–300MPA paviršiaus gniuždymo įtempį
Gali kompensuoti HDG lydinio sluoksnio tempimo įtempį ir atkurti nuovargio stiprumą iki 95% bazinės medžiagos
Lazerio šoko pevenas
Galios tankis 5GW/cm², smūgio banga sukuria 1,2 mm gylio 500MPa gniuždomojo įtempio sluoksnį
Nuovargio riba padidėjo 22% (SAE J1099 standartas)
4.Kaip susitvarkyti su ja po dengimo?
Mikro lanko oksidacija
Cinkuoto sluoksnio paviršiuje generuoja 10 μm keraminę plėvelę, o įtrūkimų augimo greitis DA/DN ↓ 50%.
Volelių poliravimas:
20 mm skersmens keraminis volelis, 50N slėgis, paviršiaus šiurkštumas RA sumažėjo nuo 3,2 μm iki 0,4 μm
10⁷ ciklų nuovargio riba padidėjo 30%.
5. Koks yra geriausios praktikos kelias?
Didelio nuovargio paklausos scenarijus:
Substrato šūviai → cinko-aliuminio-magnio danga (mg didesnė arba lygi 5%) → Mikro-ARC oksidacija
Nuovargio stiprumas gali siekti 105% substrato
Ekonominis sprendimas (pastato plieno struktūra):
Karšto-DIP galvanizavimas (NI modifikavimas) → Gradiento aušinimas → Pagrindinių dalių riedėjimas
Nuovargio silpninimas kontroliuojamas 10%
Tiesioginis elektrogalvanizavimas yra griežtai draudžiamas: jis turi būti derinamas su impulsų elektropliacija + 230 laipsniu × 2H, kad būtų pašalintas vandenilis, nes kitaip nuovargio tarnavimo laikas sumažės daugiau nei 40%.