1.Kokios dažniausios substrato defektų priežastys?
Pašalinių teršalų įsiskverbimas: transportavimo ar laikymo metu šaltai valcuoto plieno ritės ant jų paviršiaus gali kauptis geležies drožlių, dulkių, aliejaus ir kitų kietųjų dalelių. Jei šie teršalai nėra kruopščiai pašalinti prieš cinkavimą, jie trukdys tinkamai sukibti tarp išlydyto cinko ir plieno pagrindo cinkavimo proceso metu, todėl po atskyrimo atsiras duobių.
Esami substrato -defektai:
Rūdys: jei plieno ritė laikomas ilgą laiką arba drėgnoje aplinkoje, ant paviršiaus gali atsirasti nedidelių rūdžių (paviršiaus rūdžių). Šias rūdžių dėmes sunku visiškai pašalinti valymo skyriuje, o po cinkavimo susidarys duobės arba juodos dėmės.
Valcavimo defektai: šalto valcavimo metu susidariusias duobes ir įdubusias geležies oksido apnašas tiesiogiai paveldės cinkuotas paviršius.
2. Dėl kokių priežasčių reikia atlikti išankstinį apdorojimą prieš cinkavimą?
Valymo skyriaus užduotis yra užtikrinti visiškai švarų ir aktyvuotą plieninį paviršių cinkavimui.
Nepakankamas šarminis valymas: dėl nepakankamos riebalų šalinimo tirpalo koncentracijos ar temperatūros arba netinkamo šepetėlio volelio slėgio, riebalai ir geležies milteliai nuo plieninės juostelės paviršiaus pašalinami neveiksmingai. Šie likučiai karbonizuojasi atkaitinimo krosnyje, sudarydami tvirtas dėmes, kurios turi įtakos cinkavimui.
Prastas elektrolitinis valymas: ant elektrodų plokštelių susikaupę nuosėdos, netinkamas srovės tankis ir pan., dėl to sumažėja elektrolitinio riebalų šalinimo galia.
Neužbaigtas nuplovimas: ant plieno juostelės paviršiaus likę šarminiai arba rūgštiniai tirpalai (jei atliekamas ėsdinimas) gali sukelti užvirimą arba oksido susidarymą patekus į cinko vonią, dėl ko gali atsirasti duobių.
3.Kokią įtaką turės cinko tirpalo sudėtis?
Pernelyg didelis aliuminio kiekis: Galvalume (55 % aliuminio-cinko) arba didelio -aliuminio dangose aliuminis lengvai reaguoja su deguonimi krosnies dujose, sudarydamas suspenduotas aliuminio oksido (Al2O3) daleles. Šios mažos, kietos dalelės prilimpa prie plieninės juostelės paviršiaus ir sudaro smulkias duobutes.
Cinko nuodegos: kai cinko vonia yra prisotinta geležies, ji reaguoja su cinku, sudarydama geležies -intermetalinius cinko junginius (pvz., FeZn₇), ty cinko nuodegą. Cinko nuodegų dalelės yra suspenduojamos cinko vonelėje arba nusėda apačioje ir yra išnešamos judančia plienine juostele, įspaudžiant į dangą ir formuojant duobutes.
Dugno nuodegos: stambios dalelės nusėdo cinko indo apačioje.
Paviršiaus nuodegos: oksidai ir šlako dalelės, plūduriuojančios cinko vonios paviršiuje.
Suspensijos nuodegos: dėl aliuminio pridėjimo arba temperatūros svyravimų tolygiai pasiskirstančios smulkios dalelės cinko vonioje, keliančios didžiausią pavojų.
4. Kokį poveikį turės proceso parametrų problemos?
Per aukšta cinkavimo temperatūra: per aukšta temperatūra sustiprina geležies ir cinko reakciją, todėl daugiau geležies ištirpsta išlydytame cinke ir susidaro daugiau cinko nuodegų. Tai taip pat pagreitina aliuminio oksidaciją.
Problemos su oro peiliu: netinkamas oro peilio kampas ar atstumas arba purkštuko užsikimšimas lemia netolygią cinko pūtimą, dėl kurio oksidai gali išpūsti nuo cinko paviršiaus ant dangos.
Nestabilus gamybos linijos greitis: greičio svyravimai turi įtakos plieninės juostelės stabilumui cinko inde ir oro peilio pūtimo efektyvumui.
5. Kokį poveikį turės įrangos užterštumas?
Krosnies ritininiai mazgeliai: Po ilgo veikimo atkaitinimo krosnyje oksido sluoksnis krosnies paviršiuje suvynioja sukepintus su geležies milteliais ir kitomis priemaišomis ant plieno juostos, sudarydamas kietus mazgelius. Šie mazgeliai periodiškai spaudžia plieninės juostos paviršių, sukeldami įdubimus arba pažeidimus, kurie pasireiškia periodiškais įdubimais ar iškilimais po cinkavimo.
Stabilizuojančio ritinio / panardinto ritinio užteršimas: cinko dulkės kaupiasi ant stabilizuojančių ritinių ir panardintų ritinėlių paviršiaus cinko puode. Jei šios nuodegos dalelės atsiskirs, jos tiesiogiai prilips prie praeinančios plieninės juostos.