1. Koks yra autoritetingiausias ir patikimiausias cinko kiekio cinkuotų ritinių nustatymo metodas?
Autoritetingiausias ir patikimiausias prekybos atsiskaitymo metodas ir vienintelis arbitražo standartas sprendžiant ginčus dėl kokybės yra gravimetrinis metodas (arba tirpimo svėrimo metodas).
Jo pagrindinis principas yra toks: cinkuoto lakšto pavyzdys, kurio paviršiaus plotas yra žinomas, nupjaunamas ir tiksliai pasveriamas. Tada jis panardinamas į druskos rūgšties tirpalą su pridėtais korozijos inhibitoriais. Visiškai ištirpus cinko dangai, ji nuimama ir vėl pasveriama. Skirtumas tarp dviejų svėrimų yra cinko dangos masė. Padalijus šį skirtumą iš tikslaus mėginio paviršiaus ploto, gaunamas cinko kiekis ploto vienete (gramais kvadratiniame metre).
Šis metodas yra ardomoji bandymo procedūra, gana sudėtinga, tačiau jos rezultatus tiesiogiai lemia masė, pašalinant prietaiso kalibravimo paklaidą. Todėl jis turi didžiausią tikslumą ir yra visų internetinių ir lauko bandymų metodų etalonas.
Antra: kadangi gravimetrinis metodas yra pats tiksliausias, kodėl dažniau naudojami kiti neardomieji bandymo metodai?
Nes nors gravimetrinis metodas yra tikslus, jis turi du didelius trūkumus: pirma, reikia pjaustyti ir paimti mėginius, o tai sugadina gaminį ir neleidžia 100% patikrinti; antra, visas procesas užima daug laiko, nuo mėginių ėmimo ir ištirpinimo iki džiovinimo ir svėrimo, o tai negali patenkinti atsiliepimų realiuoju laiku ir greito proceso koregavimo gamybos linijose poreikių.
Todėl tikrojoje gamyboje, siekiant efektyvumo ir universalumo, dažniau naudojami neardomieji bandymo metodai. Šie metodai nepažeidžia gaminio ir gali atlikti matavimą per kelias sekundes iki dešimčių sekundžių, todėl jie yra labai tinkami gamybai...
3. Kaip veikia rentgeno fluorescencinė spektrometrija (XRF) ir magnetinio storio matavimas? Kokie yra jų privalumai ir trūkumai?
XRF veikia apšvitindamas cinkuotą lakštą rentgeno spinduliais, sužadinančiais cinko atomus, kad susidarytų būdinga fluorescencija. Išanalizavus šios fluorescencijos intensyvumą, galima tiksliai apskaičiuoti cinko kiekį lape. Jo pranašumai yra ypač greitas aptikimo greitis (rezultatai pasiekiamas tik per 2-3 sekundes), didelis tikslumas (laboratorinio lygio santykinis standartinis nuokrypis net 0,092 %) ir galimybė vienu metu analizuoti kelis elementus. Tačiau jo trūkumai yra brangi įranga, reikalavimai mėginio formai ir būtinybė periodiškai kalibruoti standartinėmis plokštelėmis.
Magnetinio storio matavimas atliekamas naudojant magnetinio srauto pokytį tarp zondo ir plieno pagrindo, kad būtų galima tiesiogiai išmatuoti fizinį ne-magnetinio cinko sluoksnio storį. Gavus storio reikšmę (vienetas: mikrometrai, μm), padauginus ją iš cinko tankio (7,14), lengvai gaunamas cinko kiekis (g/m²). Jo pranašumai yra nešiojamasis instrumentas, paprastas valdymas ir maža kaina, todėl tai yra dažniausiai naudojamas įrankis tikrinant gamybos linijas ir priimant- vietoje. Akivaizdūs ir jo trūkumai: matavimo tikslumas kiek mažesnis, paklaida apie ±3% iki 5%, jį lengvai paveikia paviršiaus šiurkštumas, kreivumas ir pagrindo priemaišos.
4. Kaip stebėti ir kontroliuoti cinko dangos kiekį realiu laiku gamybos metu?
Tai priklauso nuo internetinės dangos svėrimo sistemos, sumontuotos cinkavimo gamybos linijos pabaigoje. Šiose sistemose paprastai yra integruota beta-spindulių ar rentgeno-spindulių technologija, kad būtų atlikti be-kontaktiniai, nuolatiniai didelės spartos bėgimo juostos{4}nuskaitymo matavimai.
Šios sistemos matuoja cinko sluoksnio pasiskirstymą per visą juostos plotį (įskaitant viršutinį ir apatinį paviršius) ir realiu laiku grąžina duomenis į centrinę valdymo sistemą. Apskaičiavusi esamą vidutinį cinko dangos kiekį ir vienodumą, sistema automatiškai palygina jį su tiksline verte ir atitinkamai koreguoja oro peilio parametrus, taip pasiekdama uždaros{1} kilpos cinko sluoksnio kokybės kontrolę ir užtikrindama stabilią gamybą.
Be to, rankiniai XRF arba magnetiniai storio matuokliai dažnai naudojami atliekant gamybos linijos mėginių ėmimo patikras, kryžmiškai{0}}patvirtinant duomenis su internetine sistema, siekiant užtikrinti proceso stabilumą.
5. Kaip užtikrinti tyrimų rezultatų tikslumą ir išvengti ginčų, kuriuos sukelia skirtingi metodai?
Siekiant užtikrinti bandymo rezultatų tikslumą, pagrindinė gamybos strategija yra „pakopinis priėmimas ir kryžminis{0}}patvirtinimas“, daugiausia dėmesio skiriant šiems trims dalykams:
Standartizavimas pirmiausia dėl atsekamumo: visi bandymai, nesvarbu, ar{0}ardomieji, ar naikinamieji, turi būti atliekami griežtai laikantis nacionalinių standartų (pvz., GB/T 1839-2008) arba tarptautinių standartų. Tai kertinis akmuo, užtikrinantis vieningą visos testavimo sistemos ir duomenų atsekamumą.
Lyginamasis standartizavimas geresniam tikslumui užtikrinti: gamykla naudoja gravimetrinį metodą cinko dangos kiekiui kalibruoti ant skirtingų specifikacijų standartinių plokščių. Tada šios standartinės plokštės naudojamos internetinei ir rankinei bandymų įrangai gamybos srityje kalibruoti. Gamybos metu gravimetrinis metodas taip pat reguliariai naudojamas internetinės ir rankinės įrangos bandymų duomenims patikrinti. Remiantis nuokrypių koregavimo algoritmu, užtikrinama, kad neardomųjų ir destruktyvių metodų etalonai išliktų labai nuoseklūs.
Kelių{0}}taškų matavimas autentiškumui užtikrinti: kadangi cinko danga plokštės pločio kryptimi gali būti netolygi, vieno{1}}taško matavimo rezultatai yra nepatikimi. Todėl, neatsižvelgiant į naudojamą bandymo metodą, keliose tipinėse plieno plokštės vietose (pvz., krašte, centre ir pan.) reikia atlikti kelis matavimus, o vidutinė vertė turi būti paimta taip, kad ji tikrai ir objektyviai atspindėtų visos cinkuotos ritės cinko dangos lygį.