1. Kaip atitikti lenkimo reikalavimus?
Prioriteto nustatymas cinkuotame lape su mažu išeigos stiprumu ir dideliu pailgėjimu.
Lenkimo našumas yra glaudžiai susijęs su medžiagos plastiškumu. Kuo mažesnis išeigos stiprumas ir kuo didesnis pailgėjimas, tuo mažesnė tikimybė, kad lapas bus įtrūkti.
Pavyzdžiui, giliai piešimo lygio cinkuotame lape paprastai pailgėja didesnė arba lygi 38%, o išeigos stipris yra mažesnis arba lygus 180 MPa, todėl jis tinkamas sudėtingiems posūkiams.
Struktūrinio lygio cinkuotame lape yra didesnis išeigos stiprumas ir mažesnis pailgėjimas, todėl jis tinka tik paprastiems posūkiams. Venkite lenkimo dideliais kampais arba su mažais spinduliais.
Atkreipkite dėmesį į galvanizuojančio sluoksnio kokybę.
Pasirinkite lapą su vienodu galvanizavimo sluoksniu ir stipriu sukibimu.
Venkite lakšto su įbrėžimais, duobėmis ar lupdami dangą ant paviršiaus. Šie defektai gali būti streso koncentracijos taškai lenkimo metu, todėl įtrūkimas.
2.Kaip optimizuoti proceso parametrus?
Tinkamai suprojektuokite lenkimo spindulį (R kampas)
Per mažas lenkimo spindulys yra viena iš pagrindinių įtrūkimų priežasčių. Mažiausias lenkimo spindulys turėtų būti nustatytas atsižvelgiant į lakšto storią (t):
Įprastas švelnus cinkuoto plieno lapas: minimalus vidinis spindulys, didesnis arba lygus 0,5T (pvz., 2 mm storio lakštui, R didesnis arba lygus 1 mm);
Didelio stiprumo cinkuoto plieno lapas: Mažiausias vidinis spindulys turėtų būti padidintas iki 1,5T-2T, kad būtų išvengta įtrūkimų dėl nepakankamo plastiškumo.
Jei dizainui reikalingas nedidelis lenkimo spindulys, palaipsniui palaipsniui išlaisvinti stresą gali būti naudojamas „išankstinis lenkimas“ arba „laiptelio lenkimo“ procesas.
Valdykite lenkimo kampą ir greitį. Venkite lenkimo iki kampų, viršijančių 90 laipsnių vienu metu. Sulenkite etapais, kad sumažintumėte vietinės streso koncentraciją.
Lenkimo greitis neturėtų būti per greitas, nes tai gali sukelti nepakankamą plastinės deformaciją ir trapų įtrūkimą.
Optimizuokite atotrūkį tarp lenkimo štampų ir spaudos.
Štampo pjovimo kraštas turėtų būti lygus, kad būtų išvengta aštrių kraštų, kurie galėtų subraižyti lakšto paviršių ir sukelti įtrūkimą.
Sureguliuokite tarpą tarp viršutinio ir apatinio štampo. Paprastai tai turėtų būti nuo 1,0 iki 1,2 karto didesnis už lakšto storis (pvz., 1 mm storio cinkuotame lape, tarpas turėtų būti nuo 1,0 iki 1,2 mm). Per mažas tarpas sustiprins suspaudimą ir sukels įtrūkimą, o per didelis tarpas lengvai sukels raukšles.
3. Kaip atlikti išankstinį apdorojimą ir po apdorojimo?
Atleiskite stresą prieš lenkimą (didelio stiprumo cinkuotame lape): ◦ Šaltai valcuotam ar darbiniam cinkuotame cinkuotame lape, žemos temperatūros atkaitinimui (150–200 laipsnių 1–2 valandas) gali būti naudojamas norint pašalinti vidinį stresą ir pagerinti plastiškumą. ◦ Venkite reikšmingos lapo deformacijos prieš lenkimą (pvz., Dėl iškilimų ar išspaudimo transportavimo metu), nes tai gali sukelti įtrūkimą dėl kumuliacinio streso.
Po lenkimo dangos įtrūkimų apdorojimas: ◦ Jei po lenkimo cinkuotoje dangoje atsiranda nedideli įtrūkimai (nepažeidžiant bazinės medžiagos), pasyvavimo gydymo (pvz., Chromato pasyvus) ar anti-ruturių dažų uždedant, gali neleisti rūdims plisti. ◦ Jei bazinė medžiaga įtrūkia, pakeiskite lapą ir iš naujo įvertinkite proceso parametrus.
4. Kaip išvengti įtrūkimų, kuriuos sukelia žmogiškieji veiksniai?
Įsitikinkite, kad lenkimo kryptis atitinka riedėjimo kryptį.
Cinkuotame lape riedėjimo proceso metu anizotropija pasižymi anizotropija, todėl plastiškumas yra didesnis riedėjimo kryptimi (išilgai) nei statmena pločio krypčiai. Lenkdami stenkitės, kad lenkimas būtų statmenas riedėjimo krypčiai, kad sumažintų įtrūkimo riziką. (Jei būtina lenkimas riedėjimo kryptimi, padidinkite lenkimo spindulį.)
Venkite lokalizuoto pertekliaus.
Jei lentynos kraštuose ar kampuose yra urvų ar šlyties žymių, jie turėtų būti išlyginti. Priešingu atveju šie defektai gali tapti įtrūkimų taškais.
5.Kas yra pagrindinis principas, siekiant išvengti cinkuoto lapo lenkimo ir įtrūkimo?
Pasirinkite tinkamas medžiagas, optimizuokite parametrus ir standartizuokite operacijas. Specifiniai pakeitimai turėtų būti atlikti atsižvelgiant į išeigos stiprumą, pailgėjimą ir kitas lapo savybes, kartu su proceso reikalavimais, tokiais kaip lenkimo kampas ir spindulys. Jei reikia, proceso racionalumas turėtų būti patikrintas per bandomąjį lenkimą. Dėl sunkių posūkių (pvz., Mažo spindulio ir didelio kampo) rekomenduojama teikti pirmenybę giliai piešti cinkuotą lakštą ir sujungti jį su atkaitinimu, kad būtų sumažinta įtrūkimo rizika.