1.Kodėl reikalinga kompensacija?
Atsparumas iš esmės yra energijos išsiskyrimas iš elastingos deformacijos medžiagoje, pašalinus išorinį slėgį, dėl kurio detalės forma nukrypsta nuo štampo paviršiaus.
Pagrindiniai įtakojantys veiksniai yra: medžiagos savybės (pvz., didelio stiprumo plieno tamprumo modulis mažėja dėl plastinių deformacijų), detalės geometrija (plokštės storis yra vienas iš svarbiausių veiksnių; padidėjęs storis sumažina spyruokliškumą) ir proceso sąlygos (pvz., lenkimo spindulys, presavimo greitis).
Kompensavimo koncepcija: vietoj to, kad būtų išvengta spyruoklės, ji apima prieš tai tiksliai koreguojant štampą atbuline eiga, kad spyruoklinė dalis tiksliai pasiektų suprojektuotą formą, ty „per-lenkimą“.
2. Kas yra imitacinis-kompensavimo procesas, pagrįstas CAE (kompiuterine{2}}inžinerija)?
Sukurkite tikslų modelį: programinėje įrangoje sukurkite baigtinių elementų modelį, apimantį medžiagos netiesiškumą (pvz., kinematinį grūdinimą) ir kintamąjį tamprumo modulį.
Pradinis modeliavimas ir spyruoklės numatymas: atlikite štampavimo ir spyruoklės analizę, kad gautumėte nuokrypio lauką tarp atsveriančios dalies formos ir tikslinės formos.
Taikykite kompensavimo algoritmą, kad ištaisytumėte formą: kaip įvestį naudodamas nuokrypio lauką, sistemoje įtaisytas-arba savaime-sukurtas algoritmas (pvz., anksčiau minėta SpringbackCom sistema) automatiškai apskaičiuoja reikiamą formos paviršiaus modifikavimo kiekį ir sukuria naują 3D formos modelį.
Pakartojimas ir patikrinimas: imituokite dar kartą naudodami naują formos modelį, kartodami 2–3 veiksmus, kol spyruoklinis kiekis atitiks tolerancijos reikalavimus. Tik tada gaminama fizinė forma, kuri labai sumažina bandomojo formavimo riziką.
3.Kokie yra įgyvendinimo žingsniai?
1 veiksmas: tvirto pagrindo klojimas - Tikslių įvesties duomenų gavimas
Bet koks pažangus metodas priklauso nuo tikslios įvesties. Turite gauti tikrąsias šaltai valcuotų ritinių, naudojamų -mechanines savybes, atliekant medžiagų bandymus (pvz., pirmiau minėtą lenkimo spyruoklės bandymą), o ne tik standartines vertes.
2 veiksmas: Techninio kelio pasirinkimas ir įgyvendinimas
Paprastos dalys: pradėkite nuo geometrija{0}}pagrįstų kompensavimo formulių greitam įvertinimui.
Sudėtingos dalys: turi būti naudojami CAE{0}}pagrįsti iteraciniai kompensavimo metodai. Tai yra aukso standartas pramonėje. Tai galima pasiekti naudojant brandžią komercinę programinę įrangą (pvz., AutoForm, PAM-STAMP) arba pažangius tyrimų algoritmus.
3 veiksmas: proceso koordinavimas ir galutinis patikrinimas
Kompensavimas ir proceso integravimas: štampavimo kompensavimas yra paskutinė priemonė ir turėtų būti derinama su proceso parametrų optimizavimu (pvz., tuščio laikiklio jėga), kad būtų pasiektas geriausias ekonomiškas{0}}efektyvumas.
Eksperimentinis patikrinimas: kad ir koks tikslus būtų modeliavimas, kompensavimo efektas galiausiai turi būti patikrintas bandomuoju antspaudu, todėl gali prireikti tikslaus -derinimo.
4. Kokia yra šaltai valcuotų ritinių atsitraukimo kompensavimo esmė štampavimo metu?
Apibendrinant galima teigti, kad kompensacija už spyruokliškumą šaltai{0}}valcuotų ritinių štampavimo metu iš „bandymų ir klaidų taisymo“ išsivystė į tikslų inžinerinį „numatomos kompensacijos“ metodą. Svarbiausia yra naudoti baigtinių elementų modeliavimą, kuris apima netiesines medžiagų charakteristikas, kartu su protingais kompensavimo algoritmais, siekiant pakartotinai koreguoti štampo paviršių naudojant atvirkštinius skaitmeninius metodus. Tuo pačiu metu negalima pamiršti esminių pagrindinių proceso parametrų optimizavimo ir fizinio patikrinimo vaidmenų.
5. Kokia yra patirtimi{1}}pagrįsto proceso kompensavimo pagrindinė idėja?
Atsparumas gali būti netiesiogiai paveiktas koreguojant štampavimo proceso parametrus.