1.Kaip kontroliuoti žaliavas?
Storio tolerancija (storio tikslumas): viso{0}}ilgio stebėjimas atliekamas naudojant didelio-tikslaus storio matuoklį (pvz., rentgeno ar lazerio storio matuoklį). Dėl storio svyravimų tiesiogiai skiriasi formavimo matmenys, angos matmenys ir skerspjūvio formos iškraipymai.
Mechaninių savybių vienodumas: Užtikrinkite, kad medžiagos takumo riba, atsparumas tempimui ir kietumas išliktų vienodi ritiniuose ir tarp jų. Dėl nenuoseklių savybių atsiranda nenuoseklus atsparumas, turintis įtakos galutinei formai ir matmenims.
Lakšto forma (plokštumas): gera lapo forma yra būtina stabilaus maitinimo sąlyga. Didelis banguotumas, briaunos bangavimas arba kreivumas gali sukelti padavimo strigtis, nukrypimus, skylės padėties klaidas, briaunų susiraukšlėjimą arba iškraipymus.
Paviršiaus kokybė: Be alyvos, oksido sluoksnių ir kietų dalelių. Paviršiaus būklė turi įtakos trinties koeficientui, todėl turi įtakos padavimo stabilumui ir paviršiaus išvaizdai.
2.Koks yra pačios formavimo mašinos (valcavimo linijos) tikslumas?
Rėmo standumas ir išlygiavimas: Kiekvienas rėmas turi būti pakankamai tvirtas, kad atsispirtų formavimo jėgoms ir neleistų deformuotis. Visų kadrų centrai turi būti sulygiuoti (sulygiuoti), paprastai tam reikalingas ±0,05 mm tikslumas.
Suklio tikslumas ir ašinis / radialinis išbėgimas: velenas yra pagrindas montuoti volus, o jo išbėgimas turi būti labai mažas (paprastai<0.01mm).
Transmisijos sistemos stabilumas: servo variklis arba mechaninė transmisijos sistema turi būti sklandi, kad būtų išvengta greičio svyravimų, sukeliančių „nuplėšimą“ (periodinius matmenų svyravimus).
3.Kaip išlaikyti ir užtikrinti formos (formavimo volelio) tikslumą?
Projektavimo ir apdirbimo tikslumas: ritinėlio ertmės matmenys, paviršiaus apdaila ir terminio apdorojimo kietumas yra labai svarbūs. Šiuolaikiniai didelio-tikslumo volai paprastai apdirbami naudojant CNC vielos EDM ir tikslų šlifavimą.
Tarpo reguliavimas: tarpas tarp viršutinio ir apatinio ritinėlių arba horizontalių ritinėlių turi būti tiksliai nustatytas, paprastai 90–105 % medžiagos storio (priklausomai nuo medžiagos). Reikalingas tikslus ekscentrinis velenas arba pleišto reguliavimo mechanizmas.
Volo montavimas ir fiksavimas: įsitikinkite, kad ritinėliai sumontuoti teisingai, be tarpų ir vienoda fiksavimo jėga, kad veikimo metu jie nejudėtų.
Aušinimas ir tepimas: Stabilus aušinimas (aušinimas alyva arba vandeniu) apsaugo nuo matmenų nukrypimo dėl šiluminio plėtimosi. Tinkamas proceso tepimas (alyva arba emulsija) sumažina susidėvėjimą, įbrėžimus ir formavimo jėgas.
4.Kaip kontroliuojamas procesas?
Maitinimas ir vedimas
Tiekimo tikslumas: servo padavimas yra pagrindinis metodas, kurį naudojant reikia optimizuoti tiekimo kreivę, kad būtų sumažintas pradžios{0}}sustabdymo poveikis. Užtikrinkite stabilų šėrimo ilgį.
Kreipiantis įtaisas: prie įėjimo sumontuoti vertikalūs ritinėliai ir šoninės kreipiančiosios plokštės, kad juostelė visada patektų pirmuoju važiavimu išilgai vidurinės linijos. Tai būtina norint užtikrinti simetrinio skerspjūvio{1}}tikslumą.
Liejimo procesas
Praėjimo paskirstymas ir deformacijos greitis: moksliškai paskirstykite deformacijos dydį kiekvienam praėjimui, kad išvengtumėte pernelyg didelės vietinės deformacijos, dėl kurios medžiaga gali nestabiliai, susiraukšlėti ar plyšti.
Atsparumo kompensavimas: tai yra pats sudėtingiausias ritinio formavimo tikslumo valdymo aspektas. Tikslus išankstinis{1}}kompensavimas turi būti atliktas volo projektavimo etape, naudojant empirines formules ir CAE modeliavimą (pvz., COPRA RF programinę įrangą). Gamybos metu, remiantis pirmųjų dalių matavimo rezultatais, tiksliai sureguliuojami raktų pravedimo ritinėliai.
Įtempimo kontrolė: nuolat formuojamoms ilgoms dalims arba toms, kurių apdailos procesai baigiasi, reikia nustatyti tinkamą įtempimą prieš ir po gamybos linijos, kad būtų galima stabilizuoti formą, sumažinti atsparumą ir pagerinti plokštumą.
Pjovimas ir ilgio valdymas
Ilgio tikslumas: servo skraidančių žirklių arba linijinių pjovimo pjūklų tikslumas tiesiogiai veikia gaminio ilgio leistinus nuokrypius. Ilgio matavimo sistemos (pavyzdžiui, kodavimo įrenginiai) turi būti periodiškai kalibruojamos.
Nupjovimo deformacija: optimizuokite pjovimo štampus arba pjovimo parametrus, kad išvengtumėte pjūvio deformacijos (pvz., gniuždymo ar įbrėžimų), kurios gali turėti įtakos galutiniam surinkimui.
5.Kaip kontroliuojami matavimai ir kokybė?
Pirmojo gaminio patikrinimas: didelio{0}}tikslumo koordinačių matavimo mašina (CMM) arba specialus kontūro projektorius naudojamas išsamiam pirmojo gaminio nuskaitymui ir palyginimui su projektiniais brėžiniais.
Atliekant-Proceso mėginių ėmimo patikrinimą: nustatomi griežti mėginių ėmimo dažniai, o kritiniai matmenys greitai išmatuojami naudojant slankmačius, mikrometrus, kampo matuoklius, matuoklius ir kt.
Statistinis procesų valdymas (SPC): renkami kritiniai matmenų duomenys, generuojamos X-R valdymo diagramos, stebimas proceso stabilumas ir laiku perspėjimai bei koreguojami prieš atsirandant bet kokiems tendencijų nukrypimams.
Pilnas patikrinimas ir rūšiavimas: gaminiams, kuriems keliami itin aukšti reikalavimai, pilnai apžiūrai ir automatiniam rūšiavimui galima naudoti internetinę regėjimo tikrinimo sistemą.