1. Kas yra likutinė emulsija? Kokią konkrečią žalą tai daro cinkuotų gaminių kokybei?
Emulsija yra skystis, naudojamas tepimui ir aušinimui šalto valcavimo metu. Po valcavimo šiek tiek lieka ant juostos plieno paviršiaus. Išgaravus drėgmei, susidaro alyvos plėvelė, kurią sudaro valcavimo alyva ir metalo šiukšlės.
Šie likučiai kelia mirtiną grėsmę tolesniems cinkavimo procesams, daugiausia sukeldami tris pagrindines problemas:
**Sukelia dangos lupimąsi ir neužbaigtą padengimą:** Jei emulsija ir geležies milteliai ant juostelės plieno paviršiaus nėra kruopščiai nuvalyti prieš patenkant į cinko vonią, kai kurios vietos nebus sudrėkintos cinko skysčio, galiausiai susidarys „plikos dėmės“ arba prastai sukimba visas cinkuotas sluoksnis, kuris vėliau apdorojant lengvai nusilupa.
**Sukelia rūdžių dėmes ant paviršiaus:** Jei plieninėje ritėje transportavimo ar sandėliavimo metu vis dar yra emulsijos likučių, joje esantys elektrolitai ir drėgmė reaguos su plieno plokšte ir sudarys rūdžių dėmes, kurias sunku nuvalyti, o tai tiesiogiai paveiks išvaizdą ir naudojimą.
Cinko indų užteršimas ir atliekų likučių susidarymas: kai į cinko indą patenka priemaišų, tokių kaip emulsijoje esantys geležies milteliai, jos reaguoja su cinku ir susidaro cinko šlakas, netirpus cinko skystyje. Šios atliekų likučiai ne tik užteršia dengimo tirpalą ir padidina gamybos sąnaudas, bet ir prilimpa prie juostinio plieno paviršiaus, sukeldami kietųjų dalelių defektus.
Antra: kaip išvengti likučių iš šaltinio kontroliuojant pačią emulsijos sistemą?
„Prevencija yra geriau nei gydymas“ yra pirmasis žingsnis kontroliuojant likučius. Svarbiausia yra užtikrinti, kad valcavimo staklyne naudojama emulsija būtų „švari“.
Tikslių fizikinių ir cheminių rodiklių palaikymas: sukurti griežtą testavimo sistemą proceso kontrolei įgyvendinti. Pavyzdžiui, per maža koncentracija sukels nepakankamą sutepimą ir padidins trintį, todėl juostelė užterštų daug geležies miltelių; per didelė koncentracija trukdys nuolatiniam-lakui. Svarbiausia yra kontroliuoti geležies miltelių kiekį iki 300 ppm ir išlaikyti pagrindinius veikimo parametrus, tokius kaip laidumas ir muilinimo vertė optimaliame veikimo diapazone.
Užkirsti kelią teršalų alyvos patekimui į sistemą: Hidraulinė alyva ir guolių alyva, nutekėjusi į emulsiją, turi būti nedelsiant pašalinta naudojant nugriebimo įtaisus, o alyvos nutekėjimą reikia sumažinti atliekant sistemos techninę priežiūrą. Užterštos šios teršalų alyvos pakenks emulsijos stabilumui ir lakumui, todėl po atkaitinimo liks grafito{1}}kaip suodžių dėmės.
3. Kaip fiziniais metodais maksimaliai pašalinti prie juostelės prilipusią emulsiją?
Fizinis pašalinimas prie malūno išėjimo yra viena iš tiesiausių ir veiksmingiausių likučių mažinimo priemonių, visų pirma pasiekiama naudojant aukšto{0}}slėgio oro prapūtimo sistemą.
Valymo sistemos optimizavimas: pagrindinis tikslas yra padidinti oro prapūtimo pajėgumą prie malūno išėjimo, įskaitant prapūtimo antgalių skaičiaus didinimą, suspausto oro slėgio didinimą, moksliškai nustatantį prapūtimo kampą, kad susidarytų visa oro užuolaidos barjeras, ir pridedant kraštų įsiurbimo ventiliatorius, kad pašalintų perteklinę emulsiją nuo kraštų. Naudojant „pūtimo“ ir „siurbimo“ derinį, prie plieninės juostelės paviršiaus prilipusią skystą emulsiją galima kuo labiau pašalinti.
Aukštos temperatūros panaudojimas po valcavimo: valcavimo metu susidariusi aukšta temperatūra priverčia emulsijos likučius greitai išgaruoti. Tyrimai parodė, kad aukštesnė temperatūra po valcavimo Todėl gamyboje tiksliai sureguliuojamas valcavimo greitis ir aušinimo vandens tūris, kad būtų užtikrinta, jog po-valcavimo juostos temperatūra būtų pakankama, kad būtų skatinamas emulsijos išgaravimas.
4. Kaip vyniojimo ir atkaitinimo procesai veikia likučius ir kaip procesas turėtų būti koreguojamas?
Jei vyniojant juostelės paviršiuje liks likučių, šios medžiagos bus įstrigusios ritės viduje ir vėliau atkaitinimo aukštoje temperatūroje{0}} patiria sudėtingų fizikinių ir cheminių pokyčių.
Pagrindinis vyniojimo proceso optimizavimas: dėl blogos juostelės formos (pvz., gofruotųjų) gali susidaryti pernelyg tvirtas sukibimas tarp ritės sluoksnių, trukdantis emulsijai išgaruoti. Tokiu atveju ritės įtempimas gali būti atitinkamai sumažintas, kad padidėtų tarpsluoksnių tarpas ir būtų sudarytas kanalas lakiosioms medžiagoms išeiti.
Tikslus atkaitinimo proceso reguliavimas: kritiniu atkaitinimo krosnies įkaitinimo iki maždaug 300–500 laipsnių etapu reikia naudoti didelio -srauto-greičio vandenilio ir azoto dujas, kad būtų galima greitai pašalinti iš krosnies garuojančią emulsiją ir alyvos garus, neleisdami joms susikaupti esant aukštai temperatūrai. likučiai ant juostos paviršiaus.
5. Kai likučiai neišvengiami, kokios yra pagrindinės valymo ir taisomosios priemonės vėlesniam patikrinimui?
Bet kokiam sudėtingam gamybos procesui galutinis „valymo etapas“ yra labai svarbus; tai paskutinė gynybos linija, užtikrinanti produkto kokybę.
Sukurkite visapusišką valymo procesą: karštojo{0}} cinkavimo gamybos linijoje įrengtas specialus valymo skyrius. Dėl trigubo aliejaus dėmių cheminio ištirpinimo šarminiu tirpalu, elektrocheminio itin smulkių geležies miltelių pašalinimo elektriniu lauku ir fizinio šveitimo šepečių voleliais mechanizmas užtikrina, kad juostos plienas pasieks „veidrodinį -kaip“ švarų, prieš patenkant į cinko vonią.
Stiprinti paviršiaus kokybės patikrinimą: norint patikrinti, ar kontrolės priemonės yra veiksmingos, gatavų cinkuotų lakštų paviršiaus kokybė turi būti tikrinama griežtai. Bet koks nepriimtinas cinko pašalinimas, nepilnas cinkavimas ar dėmės yra vertinami kaip gaminiai su trūkumais, o tai skatina tolesnį emulsijos valdymo optimizavimą ankstesniame valcavimo procese.