Kaip nustatyti cinkuoto vamzdžio cinkavimo procesą?
1. Intuityviausias: stebėkite paviršiaus būklę (iš pradžių išskirkite iš pirmo žvilgsnio)
Paviršiaus skirtumai tarp karšto - DIP galvanizacijos ir šalčio - DIP galvanizavimas yra labai akivaizdus, todėl tai yra lengviausias būdas naudoti.
2. Patikimiausias: įbrėžimų testas (norint nustatyti cinko sluoksnio sukibimo stiprumą)
Karštas - cinkizuotas cinko sluoksnis yra „išlydytas“ ir prasiskverbia į substrato paviršių, todėl sukelia ypač stiprų sukibimą. Šaltas - DIP galvanizavimas yra plonas cinko sluoksnis, „elektrolitiškai nusėdęs“ su silpnesniu sukibimu, todėl po subraižymo pastebimas skirtumas.
Testavimo įrankiai: naudokite kietą objektą (pvz., Raktą, atsuktuvo galiuką arba naudingumo peilio užpakalinę dalį).
Bandymo metodas: Naudokite vidutinę jėgą, kad vienas ar du horizontalūs įbrėžimai būtų maždaug 5 cm ilgio ant nepastebimos vamzdžio srities (pvz., Vamzdžio sienos vidus arba galas). Stebėkite subraižytą plotą. Teismo rezultatas:
Karšti - DIP galvanizuoti vamzdžiai: Įbrėžimai pagamins tik „baltus ženklus“ (eksponuojant pagrindinę medžiagą), tačiau cinko sluoksnis nenusileis į gabalus ir netgi subraižyti nagą bus sunku. Jei mažos dalelės nutrūksta nuo įbrėžimų, tai dažniausiai yra paviršiaus cinko mazgeliai ir neturi įtakos bendram adhezijai.
Šaltis - DIP cinkuotus vamzdžius: įbrėžimai lengvai sukels „cinko lupimą“, o įbrėžiant nukristi net maži cinko dribsniai. Sunkiais atvejais apatinė juodosios geležies bazinė medžiaga gali būti tiesiogiai matoma, o nuluptas cinko sluoksnis pasirodys plonas, o plėvelė - kaip.
3. Tiksliau: cinko sluoksnio storio matavimas (reikia paprastų įrankių, tinkamų kritiniams scenarijams)
Jei reikalingas tikslus sprendimas (pvz., Priėmus projektą ir parinkus viešuosius pirkimus), cinko sluoksnio storiui matuoti gali būti naudojami paprasti įrankiai. Tai yra pagrindinis rodiklis, skirtas atskirti proceso technologijas (HOT - DIP galvanizavimas sukuria daug storesnį cinko sluoksnį nei šaltas - DIP galvanizavimas). Profesionalaus įrankio metodas: naudokite „cinko dangos storio matuoklį“ (nešiojami modeliai yra nebrangūs ir tinkami dažnai naudoti), kad galėtumėte tiesiogiai išmatuoti:
Karšti - DIP cinkuotos vamzdžiai: cinko dangos storis paprastai yra didesnis arba lygus 60 μm, o inžineriniai vamzdžiai siekia 80–120 μm.
Šaltis - DIP cinkuotų vamzdžiai: cinko dangos storis paprastai yra mažesnis arba lygus 30 μm, o dauguma jų yra tarp 10 - 20 μm, žymiai plonesni nei karštakorinis cinkuotų vamzdžių.
Paprastas palyginimo metodas (naudoti be įrankių):
Stebėkite vamzdžio galo „kryžminį -} skyrių: aiškų„ cinko dangą “(sidabrinį - pilką sluoksnį) galima pamatyti ant karšto {- DIP cinkuoto vamzdžio kryžiaus -}, o storis matomas nuogai akiai. Ant šalto - DIP cinkuoto vamzdžio kryžiaus - skyriaus cinko danga yra ypač plona, su beveik nematomu sidabriniu - pilkuoju sluoksniu, paliekant tik matomą juodąją bazinę medžiagą.
Sveria palyginimas (tos pačios specifikacijos vamzdžiams): Dėl storesnės cinko dangos karšta - DIP cinkuotais vamzdžiais sveria 5% - 10% daugiau nei šalta -} DIP cinkuotų vamzdžių cinkuotų vamzdžių ir sienų storio. (Pavyzdžiui, 1 - matuoklis - ilgas DN50 vamzdis gali sveria 0,3–0,5 kg daugiau karštam karštam cinkuotams vamzdžiams, nei šalto karduriniams vamzdžiams.)