1.Kaip greitai ir tiksliai nustatyti probleminį volelį?
Ciklo ilgio nustatymas:
Išmatuokite išilginį atstumą L tarp dviejų gretimų vienodų ritininio spausdinimo defektų.
Apskaičiuokite potencialiai probleminio volo skersmenį: D=L / π
Raskite ritinėlių sistemą pagal ciklo ilgį:
Trumpi ciklai (nuo kelių centimetrų iki dešimčių centimetrų): paprastai mažo{0}}skersmens voleliai, pvz., darbiniai, įtempimo ir kreipiamieji volai.
Ilgi ciklai (dešimties metrų): Paprastai apvijos būgnas arba pagalbiniai vyniojimo mašinos ritinėliai.
Itin ilgi ciklai (susiję su plokštės pločiu): paprastai sukelia atraminių ritinėlių pažeidimai, tačiau gali pasireikšti dėl darbinių ritinėlių „kopijavimo“ efekto; ciklas sudėtingas.
2.Kokios yra ritinio įdubimo žymių priežastys ir prevencinės priemonės?
Ritinio atskilimas/skilimas:** Ritinio nuovargis arba pašalinio objekto įdubimas sukelia paviršiaus įdubimus.
Ritinio plieno sukibimas:** Plieno laužas arba geležies oksido apnašos prilimpa prie ritinio, sudarydamos iškilimus.
Ruloninių rūdžių arba korozijos duobės.**
Pagrindiniai sprendimai:
Optimizuokite ritinėlių valdymą: griežtai laikykitės ritinėlių šlifavimo ciklų ir standartų; naudokite didesnio kietumo ir atsparumo nuovargiui ritinines medžiagas.
Užtikrinkite įleidimo angos švarą: patobulinkite valymą po-marinavimo, kad užtikrintumėte, kad ant juostelės neliktų geležies oksido nuosėdų likučių prieš jai patenkant į malūną; įdiegti efektyvius malūno nukalkinimo įrenginius.
Užtikrinkite aušinimo vandens švarumą: Užtikrinkite, kad filtravimo sistema veiktų efektyviai, kad vandens nešvarumai nepatektų į ritinio tarpą.
Laikini sprendimai: pakeiskite arba peršlifuokite probleminį ritinį.
3.Kokios yra pašalinių objektų įspaudimo ritininėje spaudoje priežastys ir prevencinės priemonės?
Gamybos metu į juostos plieno paviršių įspaudžiamos pašalinės kietos dalelės (suvirinimo šlakas, smėlis, metalo drožlės ir kt.).
Bendra švaros kontrolė: reguliariai valykite gamybos liniją, ypač krosnies zoną, ritininį konvejerį ir praėjimus.
Sumontuokite prapūtimo įrenginius: prieš pagrindines ritinėlių sistemas (pvz., įtempimo ir išlyginimo ritinėlius) sumontuokite galingus oro prapūtimo įrenginius.
Patikrinkite ir nuvalykite volo paviršius: operatoriai reguliariai valo volo paviršius naudodami minkštus įrankius (pvz., nailoninius šepečius ir skudurus).
4. Kokie yra sistemingi valdymo ir technologijų tobulinimo planai?
Sukurti standartines veiklos procedūras (SOP) ir tikrinimo sistemas
Patikrinimas prieš-pradį: visi matomi ritinio paviršiai turi būti apžiūrėti vizualiai ir lytėti.
Ritinio patikrinimas prieš pakraunant: prieš pakraunant svarbius ritinius, tokius kaip valcavimo staklės ir išlyginamieji ritinėliai, jų paviršiaus kokybė turi būti patikrinta naudojant stiprią šviesą, lytėjimo tyrimą arba sūkurinės srovės defektų detektorių.
Valymo sistema: nurodykite kiekvienos srities valymo dažnumą ir standartus.
Taikykite pažangias tikrinimo internetu ir neprisijungus technologijas
Internetinė patikra: įdiekite „Paviršiaus tikrinimo sistemą“. Ši sistema gali patikrinti 100% juostos paviršiaus, automatiškai nustatyti defektus, tokius kaip riedėjimo žymės, ir analizuoti jų periodiškumą pagal algoritmus, tiesiogiai nurodydama potencialiai problemiškų ritinių vietą, o tai labai sumažina trikčių šalinimo laiką.
Analizė neprisijungus: atlikite defektų mėginių 3D morfologinę analizę (baltos šviesos interferometras) ir mikroskopinę analizę (skenuojantis elektroninis mikroskopas, EDS), kad nustatytumėte, ar defektas yra duobė, ar išsikišimas, išanalizuokite prilipusių medžiagų sudėtį ir pateikite įtikinamų šaltinio atsekimo įrodymų.
5. Nėra vieno „vieno-dydžio-visiems tinkančio- metodo, kaip pašalinti ritininio spausdinimo defektus; kuo ji remiasi?
Griežta diagnostinė logika (periodinė analizė).
Visiškas supratimas apie kokybę (valymas, patikros vietoje).
Sisteminga įrangos priežiūra (ritinio valdymas, vibracijos kontrolė).
Pažangios techninės priemonės (aptikimas internete, analizė neprisijungus).