1.Kaip pirkimas gali būti kontroliuojamas iš šaltinio?
Neigiamų storio nuokrypių naudojimas: tai yra tiesioginis ir ekonomiškiausias{0}}metodas. Plieninių ritinių gamykloje leidžiami neigiami storio nuokrypiai (pvz., vardinis 1,0 mm storis iš tikrųjų gali būti tik 0,98 mm). Užtikrinant gaminio tvirtumą ir saugumą, perkant pagal neigiamus leistinus nuokrypius, iš to paties svorio plieninių ritinių galima pagaminti ilgesnius gaminius, taip pagerinant skaitiklių panaudojimą.
Pagrindinio ritės pločio optimizavimas: taip sumažinamas didžiulis švaistymas „supjaustant didelius gabalus į mažus“. Atsižvelgdami į dažniausiai naudojamų gatavų gaminių plotį, apskaičiuokite ekonomiškiausią pagrindinės ritės plotį, sumažindami kraštinės vielos praradimą pjaustymo metu. Jei galima įsigyti pagrindinius ritinius, kurie tiesiogiai atitinka sveikąjį gatavo produkto pločio kartotinį, panaudojimo lygis bus didžiausias.
2.Kaip optimizuoti maketą projektavimo etape?
Įdėtas išdėstymas: Dalims, kurias reikia štampuoti ar pjaustyti, naudojama profesionali įdėjimo programinė įranga (pvz., „FastCAM“, „Radan“ ir kt.) įvairių formų dalims „įdėti“ ant plieno plokštės, visapusiškai išnaudojant medžiagas, tokias kaip dėlionė.
Standartizuotas dizainas: gaminio projektavimo etape detalių specifikacijos ir matmenys kiek įmanoma standartizuojami, todėl jos yra sveikieji dažniausiai naudojamų plieninių ritinių pločių kartotiniai (pvz., 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm ir kt.), kad būtų sumažintas medžiagų laužas, atsirandantis dėl dydžių neatitikimo.
3.Kaip galima patobulinti apdorojimo technologiją?
Sumažinkite proceso atliekas:
Optimizuokite kraštų nuolaidą: pjovimo metu sumažinkite pjovimo briaunos plotį (krašto plotį), užtikrindami pjovimo kokybę (pvz., sumažinkite nuo 8 mm iki 5 mm, priklausomai nuo įrangos ir medžiagos storio).
Sumažinkite galvos ir uodegos kirpimą: naudokite suvirinimo aparatą, kad sujungtumėte priekinius ir galinius ritinius, kad būtų galima nuolat gaminti, žymiai sumažindami netaisyklingas galvutės ir uodegos dalis, kurias reikia pašalinti tradicinio vieno ritinio apdorojimo metu.
Pagerinkite įrangos tikslumą: reguliariai kalibruokite įrangą, kad sumažintumėte laužo skaičių, atsirandantį dėl netikslios padėties nustatymo ar apdorojimo klaidų.
4.Kaip galima optimizuoti valdymo skaitmeninimą ir informatizavimą?
Pristatome MES sistemą: gamybos vykdymo sistema realiu laiku stebi kiekvienos ritės suvartojimą, gatavo produkto produkciją ir laužo būseną. Jei kuri nors partija patiria neįprastų nuostolių, procesą galima nedelsiant atsekti ir koreguoti.
Perteklinių medžiagų duomenų bazės sukūrimas: į sistemą įvedama informacija apie kiekvienos apdorojimo operacijos likusius lapų galus. Kai gaunami nedideli užsakymai, pirmenybė teikiama atitinkamoms perteklinėms medžiagoms, kad būtų galima panaudoti iš duomenų bazės, kad būtų išvengta ilgalaikio- atsargų kaupimo ir galimo laužo.
Tikslus įdėjimo algoritmas: Skaitmeninė programinė įranga tiksliai apskaičiuoja, kaip didelius ritinius supjaustyti į siauras juosteles arba atskirus skirtingo dydžio lakštus, maksimaliai išnaudodama pagrindinę ritę.
5. Kokie yra realaus pasaulio pavyzdžiai?
Daugelyje plieno apdirbimo centrų bendras medžiagų panaudojimo lygis viršija 99%, optimizuodami pirmiau minėtus procesus.
Didelio-tikslumo štampavimo srityse, pvz., automobilių gamyboje, naudojant lazeriu suvirintas plokštes arba ištisinio cinkavimo linijas, galima pasiekti beveik-100 % medžiagų panaudojimo rodiklius.