Kaip padidinti DC06 kietumą
DC06, kaip ultra - žemo anglies gilios - brėžinio plieno (C mažesnis arba lygus 0,008%), būdingas mažas kietumas ir didelis plastiškumas pradinėje būsenoje (paprastai 50–70 HRB). Norint padidinti jo kietumą, reikalingas šaltas darbas ar paviršiaus modifikavimas. Pagrindinis principas yra padidinti medžiagos vidinį dislokacijos tankį arba pakeisti paviršiaus mikrostruktūrą, kad būtų pagerintas kietumas. Toliau pateikiami konkretūs metodai ir charakteristikos:
1. Šaltojo darbo sukietėjimas (dažniausiai pasitaikantis metodas)
Šaltos deformacijos procesai, tokie kaip šaltas valcavimas, tempimas ir štampavimas, padidina medžiagos plastinę deformaciją, todėl vidinės dislokacijos padidėja ir įsipainioja, taip padidindami kietumą (padidėjus stiprumui, bet sumažėja plastiškumas).
Pagrindiniai proceso taškai:
Šaltas sukietėjimas
Padidinkite esamo šalto valcavimo proceso redukcijos santykį (originalus DC06 šalčio valcavimo sumažėjimo santykis yra maždaug 70–90%ir gali būti dar labiau padidintas iki 90–95%) arba atlikite „antrinį šalčio valcavimo“ (5–30%redukcijos santykį) atkaitinto produkto. Poveikis: Kiekvienam sumažinimo greičio padidinimui 10% kietumas padidėja maždaug 5–10 HRB (pavyzdžiui, sumažėjus 10%, kietumas siekia 70–80 HRB; 30% sumažėjimo greičiu kietumas siekia 85–95 HRB).
Pastaba: Kai redukcijos greitis viršija 30%, medžiagos plastiškumas žymiai mažėja (pailgėjimas sumažėja nuo 40%iki mažesnio nei 15%), o tai gali turėti įtakos vėlesniems formavimo procesams.
Štampavimas/Bend kietėjimas
Dalinio formavimo proceso metu lokalus štampavimas (pvz., Seklus brėžinys ir reljefas) arba lenkimo deformacija sukelia plastinę deformaciją tam tikrose vietose, pasiekdamas lokalizuotą kietumo padidėjimą.
Programos: Dalys, kurioms reikalingas tik lokalus aukštas kietumas (pvz., Kraštai ir pakeltos vietos). Kietumo padidėjimo laipsnis priklauso nuo deformacijos kiekio (didesnis deformacija lemia didesnį kietumą) . 2. paviršiaus karburizavimas/nitridinimas (padidėja paviršiaus kietumas)
Šis procesas naudoja cheminį šilumą, kad įsiskverbtų į anglies ar azotą ant DC06 paviršiaus, sukuriant aukštą - kietumo paviršiaus sluoksnį (nors šerdis išlaiko mažą kietumą ir tvirtumą). Šis metodas yra tinkamas pritaikymui, reikalaujančiam atsparumo paviršiaus dilimui ir atsparumui šerdies smūgiui.
Pagrindiniai proceso taškai:
Carburizuojantis gydymas
Procesas: DC06 dedamas į anglies -, kuriame yra terpės (pvz., Gamtinės dujos ar žibalo) ir kaitinami esant 850 - 930 laipsnių, kad anglies atomai galėtų prasiskverbti į paviršiaus sluoksnį (sluoksnio storis yra 0,1–0,5 mm). Po to seka gesinimas ir žemos temperatūros grūdinimas.
Rezultatas: Paviršiaus kietumas gali pasiekti 55–65 HRC (maždaug 530–700 HV), o šerdis išlaiko 50–70 HRB, pasiekdama pusiausvyrą tarp atsparumo paviršiaus nusidėvėjimui ir šerdies kietumo.
Apribojimai: DC06 turi ypač mažai anglies dioksido, todėl lėtas karburiszuoja. Be to, turi būti kontroliuojamas karburizuoto sluoksnio vienodumas, kad būtų išvengta pereinamosios zonos tarp paviršiaus ir šerdies. Nitrizų gydymas
Procesas: Esant 500–550 laipsnių, azoto atomai, kuriuos sukelia amoniako skilimas, yra infiltruoti į paviršių, sudarydami nitridus (tokius kaip Fe4n). Nereikia numalšinti.
Rezultatas: 400–600 HV (maždaug 38–55 HRC) paviršiaus kietumas, plonas sluoksnis (0,01–0,1 mm) ir minimali deformacija, todėl jis tinka tikslioms dalims.
Privalumas: žema apdorojimo temperatūra nepažeidžia DC06 substrato plastiškumo, todėl jis yra tinkamas dalims, kurioms po susidarymo reikia padidėjusio paviršiaus kietumo.
Iii. Kiti pagalbiniai metodai
Senėjimo gydymas
DC06 yra pėdsakų aliuminio kiekis (Al, didesnis arba lygus 0,015%). Žemas - temperatūros senėjimas (120–200 laipsnių, 1–3 valandos) gali skatinti aliuminio nitridų (ALN) nusodinimą, todėl šiek tiek sukietėja amžius.
Rezultatas: Kietumo padidėjimas maždaug 3 - 5 HRB (ribotas). Šis metodas pirmiausia naudojamas tikslingai sureguliuoti našumą, kad būtų išvengta reikšmingo plastiškumo sumažėjimo. Dangos stiprinimas
Elektropliuotas kietas chromas (kietumas 800 - 1000 HV) arba nikelio-fosforo lydinys (kietumas 500–900 HV) ant DC06 paviršiaus padidina bendrą atsparumą susidūrimui per būdingą dangos kietumą.
Funkcijos: Šis metodas nekeičia substrato savybių ir yra tinkamas naudoti tam, kad būtų didelis paviršiaus kietumas, tačiau neleidžiama prarasti substrato plastiškumo (pvz., Dekoravimo dalių ir slankiojančių komponentų).
Iv. Metodo atrankos rekomendacijos
Bendrai grūdinant nepakenkiant plastiškumui: Pirmenybė teikiama antriniam šaltam valcavimui (paprastas procesas, mažos išlaidos). Kontroliuojant redukcijos santykį iki 10-20%, kietumas ir plastiškumas yra pusiausvyros.
Tik paviršiaus atsparumui atsparumui dilimui tik palaikant šerdį kietumą: rekomenduojama karbyzizuoti ar nitriduoti (karburisizavimas tinka storo sluoksnio atsparumui sluoksniui, o nitridavimas tinka tikslioms dalims, turinčioms mažą deformaciją).
Lokalizuotam sukietėjimui po formavimo: Pasirinkite lokalizuotą spaudos sukietėjimą ar apdorojimą apdorojimu (kad išvengtumėte kompromiso bendro formavimo). Pastaba: „DC06“ iš pradžių buvo skirtas dideliam plastiškumui. Per didelis sukietėjimas praras pagrindinius pranašumus. Faktinėse programose proceso parametrai turi būti subalansuoti atsižvelgiant į „kietumo ir formavimo reikalavimus“.