1.Kaip galime tai kontroliuoti šaltinyje?
Karšto{0}}valcavimo gaunamos medžiagos kokybė:
Stebėjimo taškai: įsitikinkite, kad geležies oksido apnašos ant karštai -valcuotos ritės paviršiaus yra vienodos ir gali būti kruopščiai pašalintos marinuojant; griežtai kontroliuokite krašto kokybę, kad išvengtumėte defektų, tokių kaip įtrūkimai ir blyksniai, paveldėjimo.
Prevenciniai veiksmai: nustatykite kokybės grįžtamojo ryšio standartus, naudodami ankstesnius procesus, ir blokuokite neatitinkančias{0}}gaunamas medžiagas arba darykite kompromisus.
Ritimo ir riedėjimo sistemos valdymas (labai svarbu):
Šlifavimo tikslumas: Užtikrinkite darbinių, tarpinių ir atraminių ritinių šlifavimo kokybę, pašalinkite pernelyg didelį cilindriškumą ir nutekėjimą bei išvengkite periodinių vibracijos žymių.
Šiurkštumo atitikimas: moksliškai suprojektuokite ir griežtai kontroliuokite pradinį rulonų šiurkštumą ir susilpnėjimo kreivę pagal gaminio paviršiaus reikalavimus (pvz., lygus paviršius, šiurkštus paviršius).
Naudojimas ir priežiūra: griežtai laikykitės ritinio naudojimo trukmės (tonažo arba ridos), kad išvengtumėte pernelyg didelio nuovargio naudojimo, dėl kurio ritinio paviršius nusiluptų arba netolygiai nusidėvėtų; sukurti visapusišką ritinėlio tikrinimo (ultragarso, sūkurinės srovės) sistemą.
2.Kaip kontroliuojamas procesas?
Valcavimo procesas:
Emulsijos sistema: tai yra pagrindinis spalvų skirtumų,{0}}panašių į juosteles, šaltinis.
Koncentracija ir švara: griežtai kontroliuokite koncentraciją, temperatūrą, pH ir laidumą. Reguliariai nugriebkite ir filtruokite, kad pašalintumėte nešvarumus ir geležies miltelius.
Purškimo spindulys: įsitikinkite, kad purkštukai neužsikimšę, o purškimo kampas ir srautas yra vienodi, kad būtų užtikrinta vienoda alyvos plėvelė ant ritinėlių ir juostelių paviršiaus.
Vibracijos valdymas: optimizuoti valcavimo procedūras (sumažinimas, įtempimas), kad būtų išvengta darbo malūno rezonanso zonoje; reguliariai tikrinkite rulono tarpo tepimą ir guolių būklę.
Atkaitinimo procesas:
Krosnies valymas: norint išvengti periodinių įdubimų dryžių po atkaitinimo, labai svarbu užkirsti kelią ritinėlių mazgelių susidarymui (karbido ir oksido kaupimuisi). Reguliariai poliruokite arba valykite ritinius internetu.
Apsauginės dujos: Užtikrinkite aukštą grynumą ir griežtai kontroliuokite rasos tašką (drėgmės kiekį), kad išvengtumėte vidinės sienelės ar juostelės paviršiaus oksidacijos ir azotavimo, dėl kurio gali atsirasti spalvų skirtumų.
Stabilus juostos veikimas: optimizuokite krosnies įtempimą, kad juostos vibracija ir trintis su ritiniais nesukeltų įbrėžimų.
3.Kaip valdyti terminalą?
Valymo ir džiovinimo skyrius:
Užtikrinkite, kad valymo tirpalo (šarminio tirpalo arba karšto vandens) koncentracija, temperatūra ir purškimo slėgis atitiktų standartus.
Pagrindinė įranga: įsitikinkite, kad suspaudžiamų ritinėlių paviršiaus būklė ir slėgis yra vienodi, kad išvengtumėte vandens dėmių, atsirandančių dėl nepilnos dehidratacijos; patikrinkite, ar džiovintuvai (pvz., karšto oro džiovintuvai ir IR džiovyklės) veikia tinkamai, ir kruopščiai pašalinkite likutinę drėgmę.
Apdaila ir išlyginimas:
Proceso suderinimas: tinkamai nustatykite apdailos mašinos pailgėjimo greitį ir išlyginimo mašinos lenkimo ritinio parametrus, kad pašalintumėte išeigos plokštes ir išvengtumėte naujų įtempimo ruožų (Lüders juostų), atsirandančių dėl netolygaus pailgėjimo.
Ritininio paviršiaus valdymas: tiek apdailos, tiek išlyginimo ritinėliai reikalauja kruopštaus šlifavimo ir ciklo valdymo.
4.Kaip sukurti kokybės stebėjimo ir grįžtamojo ryšio sistemą?
Internetinė tikrinimo sistema: visiškai naudojami paviršiaus tikrinimo instrumentai, kad būtų galima automatiškai nustatyti, klasifikuoti ir įrašyti juostelių defektus, įgalindama{0}}pavojaus signalus realiuoju laiku ir tiksliai nustatyti defektų vietą.
Analizė neprisijungus ir atsekamumas:
Laboratorinė analizė (pvz., skenuojanti elektroninė mikroskopija (SEM), energijos dispersinė spektroskopija (EDS)) atliekama naudojant tipinius defektų mėginius, siekiant nustatyti defektų sudėtį (geležies miltelius, oksidus ar likučius riebalus), leidžiančius tiksliai atsekti šaltinį.
Sukurta visapusiška-proceso kokybės duomenų atsekamumo sistema, koreliuojanti defektus su atitinkamais proceso parametrais (pvz., malūno vibracijos spektru, emulsijos indikatoriais, krosnies temperatūros profiliais).
Standartizuotos operacijos ir mokymai: Kuriami išsamūs darbo veiklos standartai, stiprinami darbuotojų mokymai apie defektų nustatymą ir proceso parametrų įtaką.
5. Kokia yra pagrindinė prevencijos koncepcija?
Tikslumas: pirmasis žingsnis yra tiksliai nustatyti defektų tipus.
Stabilizavimas: visų proceso terpių (emulsijų, valymo skysčių, apsauginių dujų) ir proceso parametrų (įtempimo, greičio, temperatūros) ilgalaikio stabilumo išlaikymas.
Švara: „Švarios gamybos“ užtikrinimas visame procese nuo žaliavų iki gatavų gaminių, pašalinių medžiagų patekimo kontrolė.
Prevencinė priežiūra: visų su juostiniu plienu besiliečiančių komponentų, pvz., ritinių, krosnies ritinėlių ir purkštukų, griežtos periodinės patikros ir keitimo sistemos įgyvendinimas.