1.Kokią įtaką daro medžiagų metalurgija ir mikrostruktūros veiksniai?
Kietos ir trapios antrosios fazės{0}} dalelės: pliene esantys intarpai arba nuosėdos, pvz., oksidai (pvz., Al2O3, SiO₂), sulfidai (MnS) ir karbonitridai (TiN, NbC), yra kieti ir trapūs. Kai jie kaupiasi paviršiuje ar požemyje, jie tampa įtempių koncentracijos taškais ir įtrūkimų atsiradimo vietomis, deformacijos metu atsiskiria nuo matricos ir susidaro dribsnių dalelės.
Grūdų ribos trapumas: dėl netinkamo atkaitinimo procesų cementitas ar kitos nuosėdos gali nuolat pasiskirstyti išilgai grūdelių ribų, labai susilpninti grūdelių ribos stiprumą ir sukelti tarpkristalinį skilimą.
Paviršiaus dekarbonizacija arba karburizacija:
Dekarbonizacija: Sumažėjęs paviršiaus anglies kiekis lemia nepakankamą paviršiaus sluoksnio stiprumą ir kietumą, todėl deformacijos metu jis lengvai „sutraiškomas“.
Karburizacija: atsitiktinis karbiuravimas gali sukelti nenormalų paviršiaus sukietėjimą ir trapumą.
Netinkamas kietumas/stiprumas: per kietos (pvz., visiškai sukietėjusios) arba pernelyg stiprios medžiagos turi nepakankamą plastinės deformacijos gebą ir yra linkusios į trapią lūžį.
2.Kokią įtaką daro paviršiaus kokybė ir sukibimo sluoksnio veiksniai?
Oksido sluoksnio problemos:
Pernelyg stora pasyvavimo / oksido plėvelė: ypač kai chromato pasyvavimo plėvelė arba natūralaus oksido plėvelė yra per stora, ji yra trapi ir blogai sukimba su pagrindu, todėl deformacijos metu ji pirmoji įtrūksta ir atsiskiria.
Likutinės geležies oksido nuosėdos: dėl neužbaigto ėsdinimo susidaro likutinės geležies oksido nuosėdos (FeO, Fe₃O₄), kurias labai lengva nulupti.
Užteršimo sluoksnio problemos:
Svetimos kietos dalelės: Kalcio silikato aliuminatai (iš emulsijų ar valymo priemonių), dulkės, smėlis ir kt., įterptos į paviršių valcavimo ar tvarkymo metu.
Likučiai: Alyvos likučiai ir geležies miltelių likučiai, susidarę dėl nepilno valymo, štampuojant karbonizuojasi ir susidaro kietos dalelės.
3.Koks yra štampavimo proceso ir štampavimo veiksnių poveikis?
Prasta štampavimo būklė:
Netinkamas tarpas: Nepakankamas tarpas sukelia pernelyg didelį kirpimą ir gniuždymą, todėl medžiaga gali būti „įkandama“.
Susidėvėjęs arba šiurkštus paviršius: šiurkštūs arba susidėvėję pjovimo kraštai/paviršiai subraižo medžiagos paviršių kaip dildė.
Nepakankamas kietumas: nusidėvėjus susidaro geležies drožlės, kurios susimaišo su medžiagos drožlėmis.
Netinkami proceso parametrai:
Per didelė tuščio laikiklio jėga: apsunkina medžiagų srautą, todėl smarkiai padidėja vietinė trintis ir įtampa.
Per didelis štampavimo greitis: sukelia pernelyg didelius medžiagos įtempimo laipsnius ir linkę į trapumą.
4.Koks yra tepimo faktorių poveikis?
Nepakankamas arba nesėkmingas sutepimas: Tepalo plėvelės stiprumas yra nepakankamas, todėl nepavyksta veiksmingai izoliuoti pelėsių nuo medžiagos, kuri veikia esant dideliam slėgiui, todėl susidaro sausoji trintis arba ribinė trintis, dėl kurios kyla aukšta temperatūra ir medžiaga perduodama.
Neteisingas tepalo pasirinkimas: Nepakankamas didelis slėgis ir anti-dėvėjimosi savybės, neatlaiko didelės-apkrovos štampavimo.
Netolygus tepimas: lokalizuotose vietose trūksta alyvos plėvelės apsaugos.
5.Kaip nuodugniai ištirti su medžiagomis ir gaunamomis medžiagomis susijusias problemas?
Metalografinė ir mikroskopinė analizė (svarbiausias žingsnis):
Mėginių ėmimas: Mėginiai imami iš nepresuotos žaliavos ir susmulkintos vietos.
Paviršiaus būklės patikrinimas:
Švaros patikrinimas: bendram likučių kiekiui nustatyti naudokite tirpikliu arba gravimetrinius metodus. Įsitikinkite, kad valymo procesas yra veiksmingas.