1. Kodėl substrato stiprumas yra lemiamas cinkuotos ritės kietumo veiksnys?
Kuo didesnis substrato stipris (išeigos stipris/tempimo stipris), tuo sunkiau yra cinkuota ritė.
Metalinių medžiagų stiprumas (atsparumas plastinei deformacijai) ir kietumas (atsparumas vietiniam įdubimui) iš esmės yra gaunamas iš jų vidinės kristalų struktūros (tokios kaip grūdų dydis ir dislokacijos tankis).
Kai substrato stiprumas yra didelis (pvz., Per šaltą ridenimą ir legiruotą), vidiniai grūdai yra rafinuoti, dislokacijos tankis yra didelis, o atominis išdėstymas yra kompaktiškesnis, todėl jis yra mažiau jautrus tiek bendrai plastinės deformacijai (didesnis stiprumas), tiek lokalizuotas įbrėžimas (didesnis kietumas).
Pavyzdžiui, tarp mažai anglies plieno substratų giliai piešimo laipsnio substratų (pvz., DC06) išeigos stipris yra maždaug 130–180 MPa, tai yra maždaug 50–70 cinkuoto ritės kietumo (HV). Didelio stiprumo plieno substratai (tokie kaip HSLA 350) turi didesnį ar lygų išeigos stiprumą arba lygi 350 MPa, o cinkuoto ritės kietumas gali pasiekti HV 90-120, tai yra žymiai didesnė vertė.
2.Kaip galvanizavimo procesas reguliuoja ryšį tarp „substrato stiprumo - cinkuoto ritės kietumo“?
Karšto-DIP galvanizavimas:
Karšto karštligės cinkavimo proceso metu substratas kaitinamas atkaitinimo krosnyje (800–900 laipsnių), kad būtų pasiektas perkristalizavimas (pašalinant šaltuoju stresu ir patikslinant grūdus), o tai sumažina substrato stiprumą ir kietumą.
Jei substratas yra šaltai valcuotas kietas plienas (didelis stiprumas ir kietumas), substrato stiprumas mažėja po karštakojaus kaupimo cinkavimo (pavyzdžiui, šaltai valcuotos kietos ritės išeigos stiprumas yra 300 MPa, o po atkaitinimo sumažėja iki 200 MPa). Taigi cinkuotos ritės kietumas taip pat sumažės (HV nuo 80 iki 60).
Todėl karšto karščio cinkuotos ritės kietumas priklauso ne tik nuo pradinio substrato stiprumo, bet ir nuo atkaitinimo proceso (temperatūros ir laiko). Kuo išsamesnis atkaitinimas, tuo mažesnis substrato stiprumas ir tuo apatinis cinkuotos ritės kietumas.
Elektrogalvanizavimas (pvz., EG):
Elektrogalvanizuojant tik cinko sluoksnį ant substrato paviršiaus, pašalinamas poreikis, kad reikia atkaitinti aukštą temperatūrą, ir palikti substrato pradinį stiprumą ir kietumą iš esmės nepakitusi. Šiuo metu cinkuotos ritės kietumas tiesiogiai teigiamai koreliuoja su substrato stiprumu: kuo didesnis pradinis substrato stipris, tuo didesnis cinkuotos ritės kietumas (pavyzdžiui, po šalto valcavimo kietojo substrato yra elektrogalvanizuotas, kietumas atitinka substratą).
3. Kokį poveikį cinko danga daro bendram kietumui?
Pats cinko dangos kietumas (gryno cinko ar cinko lydinio) yra santykinai mažas (gryno cinko HV maždaug 30–40), daug mažesnis nei substrato (švelnaus plieno substrato HV maždaug 50–150). Kadangi cinko dangos storis paprastai yra tik 5–20 μm (substrato storis 0,3–3 mm), jo indėlis į bendrą cinkuotos ritės kietumą yra nereikšmingas.
Tik tada, kai substratas yra ypač plonas (pvz., Mažiau nei 0,1 mm), o cinko danga yra tiršta (pvz., Didesnė ar lygi 10 μm), cinko danga gali šiek tiek sumažinti bendrą kietumą (dėl minkštesnio cinko sluoksnio), tačiau ši situacija pasireiškia pramonėje.
4.Kas yra pagrindinis ryšys tarp cinkuoto ritės kietumo ir substrato stiprumo?
Substrato stiprumas yra dominuojantis veiksnys, lemiantis cinkuotų ritinių kietumą, ir jie paprastai yra teigiamai koreliuojami. Tačiau atkaitinimo procesas karštakojant galvanizacijos metu gali sumažinti substrato stiprumą, susilpnindamas šią koreliaciją, o elektrogalvanizavimas išlaiko pradinę koreliaciją. Praktiniame pritaikyme reikia išsamiai įvertinti ryšį tarp substrato laipsnio (pvz., DC01, S355) ir galvanizacijos proceso.
5.Kokie yra cinkuotų lakštų kietumo bandymo metodai?
„Vickers“ kietumo testas, Brinell kietumo testas, mikro vickers kietumo testas, „Knoop“ kietumo testas