Kaip didelių{0}}ritių, sunkiųjų-galvanizuotų ritinių gamyba pagerina efektyvumą ir kokybę?
Didelė{0}}ritės gamyba reiškia mažiau suvirinimo siūlių. Nepertraukiamoje gamybos linijoje kiekvienas suvirinimas yra galimas gedimo taškas ir gamybos sulėtėjimo priežastis. Naudojant dideles-ritės žaliavas žymiai sumažėja kartų, kiek kartų gamybos linijai reikia sustoti suvirinant, taip pagerinamas gamybos tęstinumas ir sumažėja gamybos linijos pertrūkių dėl suvirinimo gedimų rizika. Tuo pačiu metu pats suvirinimas gali turėti įtakos mechaninėms juostinio plieno savybėms ir paviršiaus kokybei, ypač suvirinant didelio stiprumo plieną, o kartais net gali susidaryti laužas. Mažiau suvirintų siūlių padeda įmonėms gaminti aukštesnės-kokybės produktus, kurių veikimas yra pastovesnis.
Kaip didesni ritės svoriai padeda cinkuotų ritinių naudotojams pagerinti medžiagų panaudojimą ir sumažinti išlaidas?
Tolesniems naudotojams tiesioginė didesnių ritinių svorių nauda yra didesnė išeiga (ty efektyvus žaliavų ir gatavų produktų santykis).
Sumažintas galvutės ir uodegos laužas: Plieninės ritės pradžia ir pabaiga yra suvirinimo vietos, kurios paprastai yra netinkamos naudoti ir turi būti nupjautos kaip laužas. Kuo didesnis atskiros ritės svoris, tuo mažesnė fiksuotų nuostolių dalis iš šios nupjautos dalies, palyginti su bendru ritės svoriu.
Vengti viso ritės laužo: jei plieninės ritės viduje yra defektų, maža ritė su rimtais defektais gali būti visiškai pašalinta; tačiau naudojant didesnius ritinius, sugedusias dalis galima nupjauti, o likusią dalį vis tiek galima panaudoti, žymiai sumažinant metalo nuostolius.
Ne{0}}neprarandantis paviršiaus žymėjimas: tradiciškai plieno gamyklos spausdina skaičius ant plieno ritinių paviršiaus, todėl klientai turi nupjauti tą medžiagos dalį, todėl susidaro atliekų. Dabar tokios kompanijos kaip „Sinosteel“ pasiekė beveik 100 % didesnių ritinių išeigą, išgraviruodamos ritės numerį ant surišimo dirželio, o dėl žymėjimo nepatirs nulio.
Kokią naudą dideli{0}}ritės svoriai suteikia tolesniam apdorojimui?
Dideli{0}}ritės svoriai yra sukurti taip, kad puikiai atitiktų tolesnių naudotojų nuolatinius ir automatizuotus gamybos poreikius.
Sutrumpintas prastovos laikas: kuo didesnis vienos ritės svoris, tuo ilgiau ji gali būti naudojama. Tai tiesiogiai sumažina prastovų, atsirandančių dėl ritės keitimo ir sriegimo nepertraukiamose gamybos linijose, pvz., štampavimo, šalto lenkimo ir vamzdžių formavimo, skaičių, o sutaupytą laiką tiesiogiai paverčia didesniu našumu.
Sumažinkite sujungimo riziką: dėl dažno mažų ritinių sujungimo gali atsirasti laisvų jungčių arba silpnų vietų, o ištisinės didelės ritės neturi sujungimų, todėl užtikrinamas bendras galutinio produkto struktūrinis stabilumas.
Optimizuoti proceso parametrai: stabili, nenutrūkstama gamybos linija leidžia darbuotojams išlaikyti optimalius proceso parametrus, išvengiant greičio svyravimų ir parametrų koregavimo, kurį sukelia prastovos ir ritės pasikeitimai, taip užtikrinant gaminio matmenų ir eksploatacinių savybių nuoseklumą.
Kaip didesnis ritės svoris sumažina logistikos ir pakavimo išlaidas?
Didesnis ritės svoris suteikia didelių pranašumų transportuojant ir pakuojant svorio vienetui.
Sutaupoma pakavimo medžiagų: norint supakuoti 10 -tonų plieninę ritę, tonai plieno reikia daug mažiau rūdims atsparaus popieriaus, išorinių apsauginių plokščių ir juostelių, nei pakuojant dešimt 1 tonos sveriančių ritinių. Tai ne tik sumažina medžiagų sąnaudas ir pirkimo spaudimą, bet ir atitinka aplinkos apsaugos reikalavimus.
Padidėjęs transportavimo efektyvumas: esant kelių ar geležinkelių apkrovos apribojimams, didesnis ritės svoris reiškia, kad kiekviena ritė gali gabenti daugiau tonažo, todėl efektyviai sumažinamos gabenimo išlaidos vienai plieno tonai. Mažiau ritinių taip pat optimizuoja pakrovimo ir iškrovimo laiką, o tai prisideda prie bendro tiekimo grandinės efektyvumo.
Į kokias problemas turėtų atsižvelgti tolesni naudotojai, rinkdamiesi didelius ritės svorius?
Nors dideli ritės svoriai suteikia didelių pranašumų, tolesni naudotojai, rinkdamiesi, turi atsižvelgti į faktines gamybos sąlygas.
Gamybos linijos talpos suderinimas: labai svarbu patvirtinti, kad apkrovos-atlaikomoji galia, ritės vidinio skersmens atitikimas ir įtempimo valdymo įrangos diapazonas, pvz., atsuktuvai, lygintuvai ir tiektuvai, yra suderinami su plieninių ritinių specifikacijomis, kad būtų išvengta įrangos perkrovos ar sugadinimo.
Logistikos ir sandėliavimo sąlygos: dideli ritės svoriai kelia didesnius reikalavimus kėlimo įrangai (pvz., viršutiniams kranams) ir sandėliavimo zonos žemės apkrovai{0}}. Jei įranga negali valdyti didelių ritinių arba jei dėl erdvės apribojimų ritė dažnai sukasi, didelės ritės iš tikrųjų gali sumažinti efektyvumą.
Reikalingas ritės svoris gamybos linijai: Jei galutiniai komponentai yra maži, gamybos partija yra maža arba įranga gali apdoroti tik tam tikros talpos stelažus, per didelės plieninės ritės gali sukelti papildomų procesų ir išlaidų, susijusių su „išvyniojimu ir pjaustymu“.