1. Koks yra labiausiai paplitęs cinkuotų ritinių suvirinimo būdas?
A. Dažniausias cinkuotų ritinių suvirinimo būdas yra lankinis suvirinimas dujomis (MIG/MAG suvirinimas), ypač kai naudojama vientisa arba fliusinė suvirinimo viela, kurioje yra deoksiduojančių elementų. Šis suvirinimo būdas yra labai efektyvus ir pritaikomas. Taikant tinkamus suvirinimo parametrus ir apsaugą nuo dujų (pvz., argono ar argono{4}} turtingų mišinių), jis gali veiksmingai sumažinti cinko garų trukdžius išlydytam baseinui, todėl suvirinimo kokybė yra stabili.
2. Kodėl prieš suvirinant cinkuotus ritinius dažniausiai reikia nuimti cinko sluoksnį suvirinimo srityje?
A: Cinko lydymosi temperatūra (apie 419 laipsnių) yra daug žemesnė nei plieno (apie 1500 laipsnių). Suvirinimo metu cinko sluoksnis pirmiausia išsilydo, o po to greitai išgaruoja, todėl susidaro daug cinko garų. Cinko garai ne tik lengvai sukelia poringumą, purslų susidarymą ir lydymosi defektų nebuvimą, bet ir oksiduojasi, sudarydami cinko oksidą, užteršdami siūlę ir sumažindami jungties stiprumą. Todėl daugelis suvirinimo būdų (pvz., rankinis lankinis suvirinimas ir ne{5}}impulsinis MIG suvirinimas) naudoja šlifavimą arba mechaninį grandymą, kad pašalintų cinko sluoksnį nuo nuožulnios ir aplinkinės zonos (maždaug 20–30 mm), kad būtų užtikrinta suvirinimo kokybė.
3. Kokie kiti suvirinimo būdai, be MIG/MAG suvirinimo, tinka cinkuotoms ritėms?
A: Dažniausiai naudojami metodai apima atsparų taškinį suvirinimą ir siūlių suvirinimą, tinka plonų plokščių konstrukcijoms. Šie metodai yra greiti ir nereikia pašalinti cinko sluoksnio (tačiau reikia didesnio elektrodo slėgio ir trumpesnio suvirinimo laiko cinko garams pašalinti). Antra, lituojant litavimui (pvz., litavimui liepsna arba indukciniu litavimu) naudojamas užpildas, kurio lydymosi temperatūra žemesnė nei cinko, kad būtų galima sujungti, taip išvengiant cinko sluoksnio pažeidimo. Be to, suvirinant lazeriu, esant dideliam galios tankiui, galima akimirksniu išgaruoti lokalizuotus cinko sluoksnius ir sukurti rakto skylutės efektą, taip pat tinka cinkuotoms ritėms, tačiau tam reikia griežtai kontroliuoti ruošinio surinkimo tarpą.
4. Kaip išvengti poringumo ir įtrūkimų suvirinant cinkuotus ritinius?
A: Svarbiausia, kad išvengtumėte poringumo, yra cinko garų pašalinimo kelio kontrolė: suvirindami su dujomis naudokite impulsinį režimą, padidinkite apsauginių dujų srautą (pvz., 95% argono + 5% anglies dioksido) ir palaikykite tinkamą šilumos išplėtimą; varžiniam suvirinimui tarp elektrodų sukurkite ventiliacijos griovelius arba naudokite elektrodus dantytu paviršiumi. Priemonės, padedančios išvengti įtrūkimų (ypač suskystinimo įtrūkimų), apima: suvirinimo vielos, kurioje yra deoksiduojančių elementų, tokių kaip titanas ir aliuminis (pvz., ER70S-6), naudojimas, tinkamas suvirinimo greičio padidinimas, kad būtų sumažintas šilumos kiekis, ir kaitinimas iki 150–200 laipsnių, kad sumažėtų kietėjimo tendencija. Jei cinko sluoksnis buvo pašalintas, įtrūkimų rizika žymiai sumažėja.
5. Kokių atsargumo priemonių reikia imtis lazeriu suvirinant cinkuotas rites?
A: Svarbiausias dalykas, į kurį reikia atkreipti dėmesį, kai lazeriu suvirinamos cinkuotos ritės, yra cinko garų išmetimo kontrolė. Kadangi lazerio energija yra ekranuota virš mažų skylučių, susidarančių giliai įsiskverbusio lazerio suvirinimo būdu, pernelyg dideli cinko garai, kurie negali laiku išeiti, gali sukelti suvirinimo poringumą arba purslų susidarymą. Sprendimai apima: tyčia palikti 0,1-0,3 mm surinkimo tarpą juosmens jungtyje, kad cinko garai galėtų išeiti; arba naudojant dviejų spindulių lazerinį suvirinimą (vienas spindulys skirtas cinko sluoksniui pašildyti ir išgarinti, o kitas – suvirinimui). Be to, reikia naudoti didelį apsauginį dujų antgalį cinko garams išvalyti iš šono, o fokusavimo padėtis turi būti griežtai kontroliuojama, kad būtų išvengta cinko sluoksnio abliacijos ir optinių lęšių užteršimo.