1. Kokie yra matmenų tikslumo reikalavimai?
Ilgio tolerancija: tai yra svarbiausias tikslumo indikatorius niveliavimo mašinoms (fiksuoto{0}}ilgio skersinio-pjovimo gamybos linijoms). Aukštos kokybės reikalavimai gali siekti ±0,5 mm, o įprasti reikalavimai yra nuo ±1,0 iki ±2,0 mm. Tikslumas priklauso nuo servo sistemos, kodavimo tikslumo ir kirpimo mechanizmo stabilumo.
Pločio tolerancija: pločio tikslumas po pjovimo paprastai reikalauja ±0,1 mm iki ±0,5 mm, kad būtų užtikrinta, jog lakšto medžiaga būtų sklandžiai naudojama vėlesniam tiksliam surinkimui arba kraštų užlenkimui.
Įstrižainės skirtumas: matuoja stačiakampės lakštinės medžiagos kvadratą. Paprastai reikalingas įstrižainės ilgio skirtumas, mažesnis nei arba lygus 2,0 mm (priklausomai nuo lakšto ilgio), kuris yra labai svarbus montuojant duris, langus, spintas ir kt.
2.Kokie reikalavimai keliami formos tikslumui?
Plokštumas: pagrindinis išlyginimo ir tiesinimo tikslas. Lakštinė medžiaga turi būti dedama ant platformos be vietinių deformacijų, banguotų kraštų (rauktų kraštų) ar centrinio lanko. Paprastai tai matuojama naudojant pošerį, kad būtų patikrintas tarpas tarp lakšto ir platformos, arba vizualiai apžiūrint, ar nėra matomų deformacijų.
Pjautuvo kreivumas: reiškia lakštinės medžiagos lenkimą išilgai jos ilgio, o tai yra esminis išilginio kirpimo rodiklis. Šoninio lenkimo dydis vienam metrui turi būti mažesnis arba lygus 1,0 mm (dideli tikslumo reikalavimai gali siekti mažiau nei 0,5 mm/m). Dėl didelio pjautuvo išlinkimo vėlesnio automatinio apdorojimo metu gali užstrigti šėrimas.
Plyšimo aukštis: nukirptų kraštų įdubimai gali subraižyti dangą, paveikti surinkimo saugą ir pagreitinti pjūvio koroziją. Skardos aukštis turi būti mažesnis arba lygus 0,05 mm (50 μm), o puiki įranga turi pasiekti 0,02 mm arba mažiau. Reikalingas šurmuliavimo įrenginys (valcavimo arba grandymo tipo).
3. Kokie yra paviršiaus ir dangos apsaugos tikslumo reikalavimai?
Nulinis paviršiaus pažeidimas: visi konvejerio ir tiesinimo ritinėliai turi būti labai glotnūs, švarūs ir vidutinio kietumo, kad būtų užtikrinta, jog tiesinimo ir transportavimo metu dangos paviršius niekada nebūtų sutraiškytas ar subraižytas. Tai yra esminis skirtumas tarp išlyginamųjų spalvotų -dengtų ritinių ir įprastų šaltai valcuotų lakštų.
Jokių ritinėlių žymių: Įranga turi veiksmingai užkirsti kelią geležies drožlėms ir dulkėms prilipti prie volo paviršiaus; kitu atveju dangoje bus įspaustos periodinės žymės.
4.Kaip pasiekti didelio-tikslios pagrindinės įrangos konfigūravimo ir proceso valdymo?
Tiesinimo sistema:
Tiesinimo ritinėlių skaičius ir išdėstymas: didesnis ritinėlių skaičius (pvz., 17 arba 21 volas) suteikia stipresnę galimybę pašalinti sudėtingus vidinius įtempius ir pagerinti plokštumą. Paprastai naudojamas laipsniškas kelių ritinėlių išdėstymas.
Ritinio skersmuo ir žingsnis: mažesni ritinėlių skersmenys ir žingsniai užtikrina tikslesnį tiesinimo efektą, ypač ploniems lakštams.
Reguliavimo būdas: Kiekvieno volo slėgis turi būti atskirai ir tiksliai reguliuojamas, kad tilptų skirtingo storio ir stiprumo medžiagas.
Matavimo ir valdymo sistema:
Didelio-tikslumo kodavimo įrenginys: naudojamas juostelės ilgiui ir greičiui{1}}matuoti realiuoju laiku ir yra ilgio tikslumo pagrindas.
Servo pavaros sistema: naudojama maitinimui ir padėties nustatymui, užtikrinanti greitą reakciją ir tikslų padėties nustatymą.
Automatinis storio aptikimas (pasirenkamas AGC): stebi ir tiksliai{0}}derina tiesinimo slėgį realiuoju laiku, kad užtikrintų nuoseklumą.
Pjovimo sistema:
Hidraulinis arba mechaninis skersinis{0}}pjovimas: hidraulinės sistemos užtikrina sklandų veikimą ir tinka storesniems lakštams; didelės spartos{1}}mechaninės sistemos tinka plonesniems lakštams.
Pjovimo medžiaga ir atstumas: naudokite specialų pjovimo plieną ir tiksliai sureguliuokite tarpą tarp viršutinio ir apatinio peilių (paprastai 8-12 % plokštės storio), kad gautumėte geriausią kirpimo paviršių ir minimalų šlifavimą.
5.Kokie reikalavimai keliami eksploatacijai ir priežiūrai?
Parametrų nustatymas: tiesinimo slėgis, įtempimas ir ašmenų tarpas turi būti tiksliai nustatyti, atsižvelgiant į kiekvieno spalva- padengto ritinio storį, plotį, dangos kietumą ir pagrindo stiprumą. Nekintantys parametrai lems kokybės svyravimus.
Įrangos priežiūra: norint išlaikyti tikslumą, būtina reguliariai valyti volo paviršių, tikrinti ašmenų nusidėvėjimą ir kalibruoti matavimo sistemą.