1. Kodėl prieš cinkuotų ritinių dažymą milteliniu būdu būtinas išankstinis apdorojimas ir koks jo pagrindinis tikslas?
Dėl būdingų savybių cinkuotų ritinių paviršius nėra tinkamas tiesioginiam milteliniam dažymui. Pagrindinis pirminio apdorojimo tikslas yra įveikti šias dvi pagrindines kliūtis, sukuriant tvirtą „tiltą“ tarp cinkuoto sluoksnio ir miltelinės dangos:
Paviršiaus lygumo ir didelio reaktyvumo įveikimas: cinkuoto sluoksnio paviršius yra labai lygus ir chemiškai reaguoja. Tiesioginis purškimas blogina miltelinės dangos sukibimą ir netgi gali sukelti reakciją, dėl kurios danga nusilups.
Pereinamojo sluoksnio sukūrimas, siekiant pagerinti sukibimą: Pirminio apdorojimo būdu ant cinkuoto sluoksnio paviršiaus dirbtinai sukuriama mikroskopinio šiurkštumo arba specifinių cheminių jungčių konversijos plėvelė. Ši plėvelė veikia kaip „mechaninis kabliukas“ miltelinės dangos sukibimui, taip pat „izoliacinis sluoksnis“ ir „cheminis tiltelis“, užkertantis kelią cheminėms reakcijoms, ženkliai pagerinantis sukibimą tarp dangos ir pagrindo bei bendrą atsparumą korozijai.
2. Fosfatavimas ir pasyvavimas yra įprasti pirminio apdorojimo metodai. Kaip pasirinkti miltelinį dažymą?
Fosfatavimas ir pasyvavimas yra du gydymo metodai, kurių paskirtis ir mechanizmai labai skiriasi, o tai daro didelę įtaką miltelinės dangos sukibimui.
Pasyvavimas: tradiciniu pasyvavimu (pvz., chromato pasyvavimu) siekiama užtikrinti trumpalaikę{0}}apsaugą nuo baltųjų rūdžių ant paties cinkuoto sluoksnio. Gauta lygi, tanki, chemiškai inertinė plėvelė labai trukdo miltelinio dažymo sukibimui. Todėl, planuojant miltelinį dažymą, reikėtų aiškiai reikalauti, kad cinkavimo įmonė neatliktų jokio pasyvavimo. Nors pastaraisiais metais atsirado pasyvavimo be chromo plono sluoksnio-, jo procesas vis dar reikalauja brandaus patikrinimo.
Fosfatavimas: tai pats klasikinis ir patikimiausias standartinis miltelinio dažymo išankstinio apdorojimo procesas. Jis sudaro vandenyje netirpią, porėtą, šiek tiek šiurkščią fosfato kristalo plėvelę ant cinkuoto sluoksnio paviršiaus. Ši nepažeista kristalinė plėvelė suteikia idealią dangos sluoksnio „inkaravimo“ struktūrą ir taip užtikrina optimalų sukibimą.
3. Kokie kiti veiksmingi paviršiaus apdorojimo metodai, be fosfatavimo, yra prieinami?
Be cheminio fosfatavimo, fizinis apdorojimas ir naujas cheminis apdorojimas taip pat gali būti geras pagrindas sukibti su milteliniais dažais.
Fizinis šiurkštinimas: tai dar viena veiksminga priemonė sukibimui pagerinti, ypač tinkama tais atvejais, kai cheminis fosfatavimas neįmanomas arba tinkamas.
Apdorojimas smėliasrove: naudojant nemetalinius abrazyvus (pvz., rudąjį korundą, kvarcinį smėlį) cinkuoto paviršiaus „smėliavimui“ galima sukurti vienodą ir šiurkštų paviršių, suteikiantį puikią dangos „mechaninę sugriebimo“ jėgą.
Naujos cheminio apdorojimo technologijos (pvz., apdorojimas silanu): tai naujesnė pirminio apdorojimo technologija, kuri yra draugiškesnė aplinkai nei fosfatavimas, galinti suformuoti itin ploną organinę{0}}neorganinę hibridinę plėvelę ant paviršiaus. Nors jo proceso brandumas ir stabilumas nėra tokie aukšti kaip tradicinio fosfatavimo, jis vis tiek gali pasiekti gerą sukibimą griežtai kontroliuojamomis sąlygomis, todėl jis ypač tinka didelio masto automatizuotoms gamybos linijoms.
Atsargumo priemonės: apdorojimas silanu yra labai jautrus proceso parametrams; netinkama plėvelės svorio kontrolė (pvz., per didelis storis) labai pablogins sukibimą.
4. Kokie yra pagrindiniai patikimo cinkuotų ritinių miltelinio dažymo proceso žingsniai?
Išsamus, standartizuotas miltelinio dažymo procesas, garantuojantis galutinį sukibimą, yra toks:
** Kruopštus riebalų šalinimas (svarbiausias žingsnis):** ruošinį reikia kruopščiai nuvalyti šarmine valymo priemone, kad būtų pašalinti visi riebalai, dulkės ir pirštų atspaudai. Bet koks alyvos likutis yra pagrindinis sukibimo priešas ir tiesiogiai nulems sukibimo sutrikimą po miltelinio dažymo.
**Plovimas vandeniu:** Atliekami keli plovimai grynu vandeniu, kurio laidumas mažesnis nei 20 μS/cm, siekiant pašalinti valymo priemonės likučius nuo ruošinio paviršiaus ir užtikrinti, kad neliktų cheminių medžiagų likučių.
**Cheminis konversijos apdorojimas (fosfatinės plėvelės formavimas):** Tai yra pagrindinis žingsnis formuojant stiprų sukibimą. Švarus ruošinys panardinamas į fosfatavimo vonią arba praleidžiamas per ją, kad paviršiuje susidarytų tanki fosfato kristalų plėvelė.
**Geras džiovinimas:** fosfatuotas ruošinys kruopščiai išdžiovinamas, kad pašalintų visą drėgmę, užtikrinant, kad paviršius būtų visiškai sausas.
**Elektrostatinė miltelinė danga:** Elektrostatinė miltelinė danga padengiama ant sauso, švaraus fosfato plėvelės paviršiaus.
Kietėjimas aukštoje-temperatūroje: apipurkštas ruošinys dedamas į kietėjimo krosnį aukštoje-temperatūros kepimui, kuris išsilydo, išlygina ir kryžm-sujungia miltelinę dangą, galiausiai suformuodama kietą dangą.
5. Kaip moksliškai patikrinti ir patikrinti, ar sukibimas po miltelinio dažymo atitinka standartus?
Po dažymo milteliniu būdu sukibimą reikia patikrinti standartiniais bandymo metodais.
Dažniausiai naudojamas ir patikimas bandymo metodas yra kryžminio{0}}sukibimo testas (100 tinklelių testas). Bandymų standartus galima rasti GB/T 9286 (vietinis) arba ISO 2409 (tarptautinis). Konkrečios šio metodo veikimo ir vertinimo kriterijai yra tokie:
Naudojimo žingsniai: naudokite tam skirtą skersinio{0}}sukibimo tikrintuvą, kad sukurtumėte tinklelį (paprastai 10 x 10 1 mm x 1 mm tinklelį), kuris prasiskverbia per dangos paviršių. Tada tinklelio sritį užklijuokite{6}}jautrią lipnią juostelę ir greitai nuplėškite.
Tinkamo/nepavykusio sprendimo kriterijai: Dangos plotas, mažesnis arba lygus 5%, yra įvertintas kaip 0 lygis, aukščiausias lygis, reiškiantis puikų dangos sukibimą. Dideli dangos lupimo plotai rodo nepriimtiną sukibimą.
Pagalbiniai bandymo metodai: be kryžminio-sukibimo bandymo, atitraukimo-bandymą taip pat galima naudoti kiekybinei sukibimo stiprumo analizei. Su komponentais, kuriuos veikia dinaminės apkrovos, taip pat reikia atlikti smūgio arba lenkimo bandymus, kad būtų patikrinta, ar deformacijos metu danga įtrūks arba nenulups.