1. Kas yra šalta - suvyniotas plienas? Koks yra pagrindinis skirtumas tarp jo ir karšto - suvynioto plieno?
Šaltas - suvyniotas plienas reiškia plieną, pagamintą karštu - suvyniotu plienu kambario temperatūroje (be kaitinimo), marinuoti, šaltas valcavimas, atkaitinimas ir grūdinimas. Jo storis paprastai svyruoja nuo 0,1 iki 3 mm (pirmiausia ploni matuokliai).
2. Ką reiškia šalto - medžiagų kodai (pvz., SPCC ir DC01)? Skirtingos šalys/standartai turi skirtingus pavadinimus. Dažniausiai pasitaiko Japonijos JIS ir ES EN standartai:
Japoniškas JIS: Pavyzdžiui, spcc (s - plienas, p - plokštelė, c - šaltas, C - bendras laipsnis). SPCC reiškia „Bendras šaltas - suvyniota anglies plieno plokštė“. Taip pat yra SPCD (štampavimo laipsnio, su patobulintu plastiškumu) ir SPCE (gilus piešimo laipsnis, tinkamas komplekso formavimui).
Eu en: Pavyzdžiui, DC01 (d - šaltas ritinys, c - komercinis laipsnis, 01 - bendras laipsnis), DC03 (štampavimo laipsnis) ir DC06 (gilios piešimo laipsnis), kuris atitinka ST12, ST14 ir ST16 Kinijos GB standarte.
Pagrindinė logika: kuo toliau raidės/numeriai po žymėjimo, tuo geresnis plastiškumas ir štampavimo našumas (tinkamos sudėtingesniam apdorojimui).
3. Koks yra „atkaitinimo“ proceso, skirto šaltam -, tikslas? Šaltojo riedėjimo metu plieno lakštai „sukietėja“ (padidėjęs stiprumas, sumažėjęs plastiškumas ir padidėjęs trapus įtrūkimas). Atkaitinimas yra pagrindinis šių savybių koregavimo procesas:
1 funkcija: pašalina kietėjimą, sumažina kietumą ir atkuria plastiškumą (palengvina vėlesnius formavimo procesus, tokius kaip štampavimas ir lenkimas);
2 funkcija: Patikslina grūdų dydį, sukuria vienodą mikrostruktūrą ir pagerina plieno lapo našumo stabilumą (vengdamas lokalizuoto įtrūkimo formavimo metu);
3 funkcija: pašalina vidinį įtempį (apsaugo nuo deformacijos laikant/apdorojant šaltą - suvyniotą lapą).
Įprasti atkaitinimo metodai yra: gaubto atkaitinimas (paketų apdorojimas, mažos išlaidos) ir nuolatinis atkaitinimas (didelis efektyvumas, tinkamas aukštam - reikalauti produktų).
4. Kokie yra „dangų“ tipai, naudojami ant šalto - suvynioto lapo? Kodėl būtina danga? Šaltas - suvyniotas plienas iš esmės turi prastą atsparumą korozijai (linkusi į rūdijimą). Dangos yra taikomos siekiant pagerinti atsparumą korozijai ir pratęsti tarnavimo laiką. Įprasti dangos tipai apima:
Cinkuotas plienas (populiariausias): tokios kaip SGCC (HOT - DIP Cinkizuotas šaltas - suvyniotas plienas) ir SECC (elektrogalvanizuotas šaltas - suvyniotas plienas). Cinko sluoksnis išskiria orą ir drėgmę ir suteikia aukos anodo apsaugą (pirmiausia cinko korozija, apsauganti plieną).
Alu - cinko danga: tokios kaip AZ150 (aliuminio - cinko lydinio danga, 55% aliuminio, 43,5% cinko). Jo atsparumas korozijai yra 3 - 5 kartus didesnis nei standartinio galvanizacijos (tinkamos lauko veikimui, pavyzdžiui, iš anksto dažyti plieno lakštai).
„Tinplate“ danga („Tinplate“): pvz., SPTE siūlo ryškų, ne - toksišką paviršių, todėl jis yra tinkamas maisto pakuotėms (tokioms kaip skardinės ir gėrimų skardinės).
„Chrome“ danga: tokios kaip „Chrome“ - padengtas šaltas - suvyniotas plienas siūlo aukštą paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui, todėl jis tinka dekoratyviniams komponentams (tokiems kaip prietaisų plokštės).
5. Koks yra „išlyginimo“ proceso, skirto šaltam -, tikslas? Lyginimas yra paskutinis „Cold -“ suvynioto plieno gamybos procesas (po atkaitinimo). Jo funkcijos apima:
Pataisa: pašalina „banguotą“ formą (keteros ant plieninės plokštės kraštų ir centro) po atkaitinimo, užtikrinant plokščią paviršių (siekiant išvengti nelygaus įtempio vėlesnio apdorojimo metu);
Paviršiaus šiurkštumo reguliavimas: kontroliuoja šalčio paviršiaus blizgesį - suvyniotą plieną (pvz., Matte arba pusiau - matinis, kad atitiktų skirtingus išvaizdos reikalavimus), sureguliuodami išlyginamųjų ritinėlių šiurkštumą;
Nedidelis stiprinimas: šiek tiek padidina stiprumą riedėdamas mažu redukcija (1%–3%) (siekiant išvengti per didelio minkštinimo).
6. Koks yra visas šaltojo - gamybos procesas? Pagrindinis procesas: Karšta - suvyniota žaliava → marinavimas → Šaltas valcavimas → atkaitinimas → grūdinimas → Apdaila (kirpimas/padalijimas) → Tikrinimas → Baigtas produktas; Žingsnis - pagal - žingsnio analizė:
Karšta - suvyniota žaliava: 3 - 6 mm storio „karšto valcavimo ritė“ (pagrindinė šalto valcavimo medžiaga, kuriai reikia nusileisti);
Marinavimas: Druskos rūgšties/sieros rūgšties tirpalas naudojamas paviršiaus oksido skalei (Fe₂o₃) pašalinti ant karšto - suvyniotos plokštelės, kad šalto valcavimo metu ji nepatektų į plieninį paviršių ir paveiktų kokybę;
Šaltas riedėjimas: Nuolatinis riedėjimas (sumažinimas iki 70%) atliekamas kambario temperatūroje, naudojant daugybę šaltų valcavimo gamyklų, kad būtų sumažintas storio iki tikslinės specifikacijos (pvz., 0,5 mm);
Atkaitinimas: sukietėjęs šaltis - suvyniota plieninė plokštė dedama į atkaitinimo krosnį ir laikoma 700–800 laipsnių (priklausomai nuo medžiagos), kad būtų pašalintas sukietėjimas;
Grūdinimas: atkaitinta plieninė plokštė suvyniojama naudojant grūdinantį malūną su nedideliu sumažinimu, kad būtų ištaisyta forma ir sureguliuotų šiurkštumą;
Apdaila: kirpimas į supjaustytą - iki - ilgio plieninių plokštelių pagal poreikį (pvz. Tada priimtini rezultatai dedami į saugyklą.
7. Kokios yra įprastos marinavimo problemos šaltojo - riedėjo lakštų gamyboje? Kaip jų galima vengti? Bendros problemos ir sprendimai:
1 uždavinys: neišsamus marinavimas (likusi oksido skalė, juodos dėmės ant paviršiaus po šalto valcavimo) → Sprendimas: sureguliuokite rūgšties koncentraciją (18% –22% druskos druskos rūgšties), prailginkite marinavimo laiką ir padidinkite rūgšties temperatūrą (40–60 laipsnių);
2 uždavinys: virš - marinavimo (per didelė korozija ant plieninės plokštės paviršiaus, dėl kurio atsiranda duobė) → Sprendimas: Valdykite marinavimo laiką (sureguliuokite pagal plieninės plokštelės storio) ir nedelsdami neutralizuokite rūgštį (nuplaukite šarminiu tirpalu po marinavimo);
3 uždavinys: rūgščių rūko užteršimas → Sprendimas: Įdėkite rūgščių rūko surinkimo įtaisą (pvz., Purškimo bokštą) ir naudokite rūgšties rūko slopintuvą.