1. Koks yra šalto valcavimo ritinių šepečio slėgio apibrėžimas?
Valymo slėgis reiškia bendrą kontaktinį slėgį tarp šepečio volelio ir juostos paviršiaus šepečiu, taip pat valymo skysčio purškimo slėgį. Šie du veiksniai atlieka skirtingą vaidmenį riebalų šalinimo ir valymo procese.
2.Kaip turėtų būti nustatytas šepečio volelio spaudimo slėgis? Ar yra standartizuota vertė?
Nėra standartizuotos absoliučios šepečio ritinėlio spaudimo slėgio vertės; vietoj to jis netiesiogiai valdomas ir apibūdinamas spaudimo dydžiu (mm) arba variklio srove (A).
Kontrolės principas:
Šepečio volelis sukamas varikliu. Kai šepečio volelis prispaudžiamas prie juostos, padidėja kontaktinė varža, atitinkamai didėja variklio srovė.
Variklio srovės vertė teigiamai koreliuoja su kontaktiniu slėgiu tarp šepečio ritinėlio ir juostos. Todėl slėgį galima netiesiogiai valdyti stebint variklio srovę.
Tikslas yra stabilizuoti esamą vertę iš anksto nustatytame diapazone, kad būtų užtikrintas tinkamas šepečio šerių ir juostelės kontaktas.
Spaudimo kiekio įtaka:
Nepakankamas spaudimo kiekis: šepetėlio šereliai negali veiksmingai liestis su juostelės paviršiumi, todėl alyvos ir geležies likučiai pašalinami nepilnai.
Per didelis spaudimo kiekis: nenormalus šepečio šerių susidėvėjimas, sutrumpėjęs šepečio volelio tarnavimo laikas, o sunkiais atvejais – juostos paviršiaus pažeidimas arba šepetėlio volelio vibracijos žymių susidarymas.
3. Koks yra įpurškimo slėgio poveikis?
Nepakankamas slėgis: silpna skalavimo galimybė; nuriebalintos alyvos ir geležies miltelių gali likti ant juostos paviršiaus arba juos nunešti šepečio voleliu.
Per didelis slėgis: gali susidaryti per daug putų (ypač šarminio tirpalo skyriuje), o tai turi įtakos darbo aplinkai; karšto vandens skyriuje per didelis slėgis gali sukelti juostos vibraciją arba pabloginti vandens ženklus.
Pagrindiniai punktai: purkštuko purškimo kampas ir purkštukų išdėstymas turi didesnį poveikį skalavimo efektyvumui nei vien slėgio vertė. Būtina užtikrinti, kad purškimo sritis apimtų kontaktinį lanką tarp šepečio volelio ir juostos.
4.Kokie kokybės defektai gali atsirasti dėl netinkamo šepečio slėgio valdymo?
Nepakankamas šepečio ritinėlio slėgis:
Nepakankamas šepečio šerių ir juostinio plieno kontaktas, nepilnas alyvos ir geležies pašalinimas.
Vėlesnio atkaitinimo metu alyvos dėmės karbonizuojasi, suformuodamos „aliejaus dėmes“ ir paveikdamos paviršiaus kokybę.
Karšto{0}}cinkavimo metu gali būti nebaigtas cinkavimas arba prastas dangos sukibimas.
Per didelis šepečio ritinėlio slėgis:
Nenormalus šepečio šerių susidėvėjimas, sutrumpėjęs šepečio volelio tarnavimo laikas.
Gali atsirasti šepečio volelio vibracijos žymės, paliekant periodiškus juostelių defektus ant juostos plieno paviršiaus.
Sunkiais atvejais gali būti pažeistas juostos plieninis paviršius, dėl kurio atsiranda įbrėžimų ar įbrėžimų.
Padidėjusi variklio perkrovos rizika.
5.Kaip galima tiksliai valdyti šepečio slėgį gamybos vietoje?
Šepečio ritinėlio spaudimo slėgio valdymo metodai:
Srovės stebėjimo metodas:{0}}realiu laiku gaunama šepečio ritinėlio pavaros variklio dabartinė vertė, apibūdinanti slėgio būseną tarp šepečio volelio ir juostos.
Uždaros{0} kilpos reguliavimas: PLC automatiškai sureguliuoja cilindro slėgį arba spaudimo mechanizmą pagal nuokrypį tarp išmatuotos srovės ir nustatytos vertės, stabilizuodamas slėgį iš anksto nustatytame diapazone.
Slėgio presavimo mechanizmo optimizavimas: naudojant tokias struktūras kaip sliekinės pavaros reduktorius ir pus{0}}jungtis, pagerėja reguliavimo tikslumas ir išvengiama strigimo dinaminio reguliavimo metu.
Purškimo slėgio kontrolės metodai:
Slėgio jutiklio stebėjimas: Purškimo antgalio pagrindiniame vamzdyne sumontuotas slėgio siųstuvas, skirtas stebėti purškimo slėgį realiu laiku.
Kintamo dažnio siurblio valdymas: valymo siurblio dažnis automatiškai reguliuojamas pagal proceso reikalavimus, kad būtų palaikomas stabilus slėgis.
Dinaminis pritaikymo reguliavimas: norint valyti aukšto{0} slėgio apdailos mašinas, valymo slėgį galima dinamiškai reguliuoti pagal apdailos skysčio laidumą, kad slėgis prisitaikytų prie proceso sąlygų.