Kokia yra DX54D plieno cheminė sudėtis?

DX54D yra karštai{1}}dengtas giliai tempiamas{2}} DX serijos plienas, vertinamas dėl didelio formavimo. Pagaminta iš mažai anglies-išskiriančio plieno, idealiai tinka šaltajam formavimui. „DX“ reiškia seriją, „54“ – formavimo laipsnį, o „D“ – gilų{7}}piešimo kokybę. Tiek DX54D, tiek DX53D yra automobilių plienas, tačiau DX54D yra geriau formuojamas, todėl geriau tinka sudėtingoms formoms. DX54D (atitinka FeP06G, plieno numeris 1.0952) naudojamas automobilių plokštėse ir prietaisų korpusuose, atsparus korozijai lauko ar drėgnomis sąlygomis.

Mechaninės savybės
Siekiant patenkinti itin gilaus tempimo poreikius, be standarte nurodytos mažos takumo ribos ir didelio pailgėjimo reikalingos ir didesnės r ir n vertės.

Dengimas
Danga ir pagrindas turi stipriai sukibti ir nenukristi štampavimo deformacijos metu, turėti gerą suvirinimo našumą ir atsparumą korozijai.

paviršius
Paprastai paviršius turi būti lygus ir lygus, kad paviršius po dažymo būtų ryškus ir gražus, o paviršiaus šiurkštumui keliami tam tikri reikalavimai, nes tai turės įtakos medžiagos štampavimo savybėms ir dažų plėvelės sukibimui.

Mažai anglies dvideginio (C): Užtikrina lankstumą ir lengvumą giliai tempiant, nepakenkiant stiprumui.

Kontroliuojamas manganas (Mn): Padidina stiprumą ir tvirtumą.

Mažas fosforo (P) ir sieros (S) kiekis: pagerina suvirinamumą ir sumažina trapumą.

Aliuminis (Al): Veikia kaip deoksidatorius, gerina paviršiaus kokybę.

Titanas (Ti): Padidina stabilumą formuojant, sumažina įtrūkimus ir defektus formuojant.

Vidutinis tempimo ir takumo stiprumas: Suteikia pakankamai tvirtumo ir ilgaamžiškumo neprarandant formavimo, tinka automobilių ir prietaisų dalims.

Didelis pailgėjimas: Leidžia žymiai ištempti, sudaryti sudėtingas formas be įtrūkimų.

Gera anizotropija (R-vertė): Užtikrina nuoseklias savybes įvairiomis kryptimis, sumažindama giliai{0}}ištemptų dalių defektus.

Stabilios deformacijos sukietėjimo indeksas (n-vertė): palaiko laipsnišką deformaciją, kuri padeda išlaikyti konstrukcijos vientisumą formuojant.

Viso gamybos proceso metu mes griežtai kontroliuojame kiekvieną saitą, siekdami užtikrinti, kad kiekviena gaminių partija atitiktų aukščiausius kokybės standartus, užtikrinant mūsų DX54D plieno patikimumą ir ilgaamžiškumą, todėl galite būti tikri.

Lydymosi procesas:Pirmiausia išlydome ir rafinuojame žaliavas, kad išlydyto plieno cheminė sudėtis atitiktų reikiamus kokybės standartus.

Karšto valcavimo procesas: Tada išlydytas plienas supilamas į ruošinius ir karštai valcuojamas aukštoje, maždaug 1200 laipsnių temperatūroje. Šis žingsnis daugiausia skirtas sumažinti plieno storį ir pagerinti jo savybes.

Šaltojo valcavimo procesas:Po karšto valcavimo plienas yra šaltai valcuojamas, kad būtų dar labiau sumažintas storis, tuo pačiu pagerinama paviršiaus apdaila ir tikslumas, kad galutinis produktas būtų tikslesnis.

Nuolatinis atkaitinimas:Norėdami sumažinti vidinį įtempį, susidarantį šalto valcavimo proceso metu, atkaitinimui kaitinsime plieną iki 700–800 laipsnių, o tai gali padidinti plieno lankstumą ir palengvinti jo apdorojimą.

Cinkavimo apdorojimas:Galiausiai, norėdami pagerinti plieno atsparumą korozijai, mes naudojame karštojo cinkavimo procesą, kad panardintume plieną į išlydytą cinką 450–460 laipsnių kampu, kad susidarytų cinko danga, kuri veiksmingai apsaugotų nuo rūdžių.

Susisiekite dabar