1. Kokio tipo buitinės technikos viduje tinka cinkuoto plieno ritės? Kokios yra jų tipinės programos?
Atsakymas: Cinkuoto plieno ritinių panaudojimas buitinės technikos interjeruose priklauso nuo konkrečios gaminių kategorijos ir negali būti apibendrintas. Elektrinių orkaičių pramonėje cinkuoto plieno lakštas yra įprasta interjero medžiaga, nes ji yra pigi, gali atlaikyti iki 300 laipsnių Celsijaus temperatūrą, turi tam tikrą atsparumo korozijai laipsnį ir atitinka daugumos buitinių orkaičių (paprastai veikiančių 250 laipsnių Celsijaus) poreikius. Smulkių prietaisų, tokių kaip mikrobangų krosnelės, duonkepės, elektriniai ventiliatoriai ir dulkių siurbliai, vidaus konstrukcinėse dalyse ir ertmėse cinkuotas lakštas taip pat plačiai naudojamas gaminant atramas, pertvaras ir vidines ertmes. Tačiau elektriniuose vandens šildytuvuose cinkuotas vidus yra žemesnis- pasirinkimas. Paprastai ant cinkuoto sluoksnio užtepama termoreaktyvi derva. Kadangi vidų nuolat veikia 70–80 laipsnių Celsijaus kaitinimo aplinka, sukietėjusi derva yra linkusi į hidrolizę, o pats cinko apsauginis sluoksnis yra silpnas atsparumas rūdijimui ir trumpas tarnavimo laikas, todėl jis tinkamas tik žemos kainos produktams. Priešingai, skalbimo mašinų ir oro kondicionierių vidaus blokų vidiniai būgnai arba vidiniai konstrukciniai komponentai (pvz., gręžimo kubilo atramos ir oro kanalų dalys) dažnai yra pagaminti iš cinkuoto plieno lakštų, nes šios dalys nėra tiesiogiai veikiamos nuolatinės aukštos temperatūros ar slėgio korozijos, o cinkuotas sluoksnis gali užtikrinti pakankamą apsaugą. Paprasčiau tariant, cinkuotos ritės yra tinkamos vidiniams būgnams ir vidiniams konstrukciniams komponentams naudoti sausoje arba normalioje temperatūroje, tačiau jie prastai veikia vidiniuose būgnuose, kai ilgą laiką yra aukšta temperatūra, didelė drėgmė ar slėgis.
2. Koks yra apsaugos nuo korozijos principas, kai prietaisų įdėklams naudojami cinkuoti ritiniai? Kokį apsaugos nuo korozijos lygį galima pasiekti atliekant druskos purškimo bandymus?
Atsakymas: cinkuotų ritinių apsauga nuo korozijos iš esmės yra „aukos anodo apsauga“, o tai reiškia, kad cinkas yra reaktyvesnis nei geležis. Korozinėje aplinkoje cinko sluoksnis pirmiausia oksiduojasi, taip apsaugodamas apatinį plieno pagrindą nuo korozijos. Tuo pačiu metu cinkas sudaro tankią cinko oksido apsauginę plėvelę drėgname ir kambario temperatūros ore, toliau blokuodamas korozinių medžiagų, tokių kaip vandens garai ir deguonis, prasiskverbimą. Įprastoje prietaisų įdėklų veikimo aplinkoje (ty patalpose, ne-nuolat didelėje drėgmėje, ne-rūgštinėje / šarminėje aplinkoje) šis apsaugos nuo korozijos mechanizmas užtikrina patikimą apsaugą. Kiekybiškai atliekant standartinį neutralios druskos purškimo bandymą (atsižvelgiant į GB/T 10125 standartą, naudojant 5% natrio chlorido tirpalą 35 laipsnių Celsijaus temperatūroje), įprastiniai cinkuoti lakštai paprastai pasiekia 72–120 valandų be raudonų rūdžių, o naudojant aukštą -cinko karšto{15}} druskos purškimo bandymą, 8 valandas galima panirti iki cinkuoto lakšto. Svarbu pažymėti, kad prietaiso vidinės talpyklos nėra tiesiogiai veikiamos druskos purškimo aplinkos; šie duomenys pirmiausia naudojami kaip atskaitos taškas vertinant medžiagos atsparumą korozijai. Faktiškai naudojant prietaisą, cinkuoto vidinio bako tarnavimo laikas priklauso nuo cinko sluoksnio storio, darbinės temperatūros, drėgmės svyravimų ir įprastinės priežiūros. Pavyzdžiui, elektrinės orkaitės vidinis bakas dėl aukštos darbinės temperatūros ir gana sausos aplinkos gali turėti cinkuotą skardą, kuri tarnaus kelerius ar net daugiau nei dešimt metų; tuo tarpu elektrinio vandens šildytuvo vidinis bakas, kadangi jis nuolat panardinamas į karštą vandenį, patiria daug greitesnį cinko sluoksnio nykimą.
3. Kuo cinkuoto plieno vidiniai bakai skiriasi nuo nerūdijančio plieno ir emalio pagal atsparumą korozijai ir ekonomiškumą?
Atsakymas: tai yra pagrindinis ekonomiškumo-efektyvumo klausimas ir nėra absoliutaus atsakymo. Tai priklauso nuo prietaiso tipo ir padėties. Pavyzdžiui, elektrinio vandens šildytuvo vidinės talpyklos, trys medžiagos sudaro aiškų kainos{3}}našumo gradientą: nerūdijančio plieno vidinės talpyklos eksploatavimo laikas yra ilgiausias (iki 15 metų ar daugiau), tačiau yra brangiausios ir reikalauja itin aukštų suvirinimo standartų, o suvirinimo siūlės kelia ilgalaikę korozijos riziką; Emaliuoti vidiniai bakai yra vidutinės-klasės, nerūdija- ir kainuoja apie vieną-ketvirtį iki-nerūdijančio plieno vidinių bakų, tačiau jei gamybos procesas nėra tobulinamas, gali atsirasti emalio drožlių, o nuskilus – korozija ir perforacija; Cinkuotos vidinės talpyklos turi mažiausią kainą, bet kartu ir trumpiausią tarnavimo laiką. Apsauginis cinko sluoksnis paprastai yra tik apie 0,06 mm storio, todėl jis labai linkęs rūdyti karštame vandenyje nuo 70 iki 80 laipsnių Celsijaus. Jis naudojamas tik gaminiuose, kurių kaina yra žema. Kaip pavyzdį paėmus elektrinės orkaitės vidinį įdėklą, cinkuoto plieno lakštas turi mažiausią kainą, gali atlaikyti aukštą 300 laipsnių Celsijaus temperatūrą ir turi tam tikrą atsparumo korozijai laipsnį, iš esmės atitinkantį namų ūkio poreikius; emalio vidiniai įdėklai turi stipresnį atsparumą oksidacijai ir korozijai ir yra laikomi sveika ir aplinkai nekenksminga medžiaga; nerūdijančio plieno vidiniai įdėklai turi geriausią atsparumą korozijai, bet yra patys brangiausi. Kalbant apie savikainą, cinkuoto lakšto tona vidaus rinkoje kainuoja apie 4000–6000 juanių, o nerūdijančio plieno lakštai – nuo 8000 iki 15000 juanių už toną ar net daugiau. Cinkuoto lakšto kaina yra tik maždaug trečdalis nerūdijančio plieno. Todėl cinkuotos ritės tinka buitiniams prietaisams, kuriems taikomi nedideli atsparumo korozijai reikalavimai, numatomas 5–8 metų eksploatavimo laikas ir jautrumas sąnaudoms, ypač sausoje arba normalioje temperatūroje, kur jų ekonomiškumas yra didžiausias.
4. Kai cinkuotos ritės yra perdirbamos į vidinius įdėklus, ar štampavimas ir suvirinimas sugadins cinkuotą sluoksnį? Kaip galima užtikrinti bendrą vidinio įdėklo antikorozinį{1}}efektą?
Atsakymas: Tai yra problema, kurią reikia išspręsti gaminant cinkuotų ritinių vidinius įdėklus. Po to, kai cinkuoti lakštai yra apdorojami, pavyzdžiui, pjaustomi ir štampuojami, cinko sluoksnis bus pažeistas nupjautuose kraštuose ir perforuotuose kraštuose. Drėgnomis ir karštomis sąlygomis šie kraštai itin linkę į koroziją – problema, kuri vis dar kamuoja daugelį lakštinio metalo įmonių. Panašiai suvirinimo procesas taip pat sugadins cinko dangą. Cinko lydymosi temperatūra yra maždaug 420 laipsnių Celsijaus, o įprasto lydinio suvirinimo temperatūra yra daug aukštesnė. Suvirinimo metu suvirinimo siūlėje ir aplinkinėje srityje esantis cinko sluoksnis visiškai sudegs. Po suvirinimo suvirinimo paviršius turi būti nušlifuotas, kad būtų pašalintas suvirinimo šlakas ir sudegęs cinko sluoksnis, atidengdamas švarų metalinį paviršių, o tada purkšti arba šepečiu užpurkšti specialią karštai cinkuotą remonto dangą. Pagal ISO karštai cinkuotų suvirinimo siūlių taisymo standartus, specialioje karštai cinkuotoje remonto dangoje cinko miltelių kiekis turi būti didesnis nei 90 %. Šiuo metu pramonė naudoja tokius metodus, kaip štampuoti ir nupjauti kraštai, pvz., dažyti daug cinko{13} arba į dizainą įtraukti flanšo konstrukciją, kad paslėptų nupjautus{14}}nekontaktinių paviršių kraštus. Kai kuriuose pažangiuose gamybos procesuose naudojamas atsparus suvirinimas (pvz., taškinis suvirinimas) vietiniam kaitinimui, kad būtų galima valdyti karščio paveiktą zoną, arba sujungimo be karščio metodus, pvz., kniedijimą ir įpjovimą, kad būtų išvengta didelio cinko sluoksnio pažeidimo. Apskritai cinkuotų ritinių naudojimas kaip vidinis įdėklas yra įmanomas, tačiau būtina visapusiška „-suvirinimo cinko papildymo ir krašto apsaugos“ proceso sistema; Priešingu atveju vidinio įdėklo atsparumo korozijai tarnavimo laikas bus žymiai sumažintas. Masinėje gamyboje tam reikia nustatyti griežtas standartines darbo procedūras ir parinkti kvalifikuotas remonto medžiagas.
5. Kokie yra aplinkosaugos apribojimai naudojant galvanizuotus ritinius prietaisų įdėklams? Į kokius parametrus reikėtų atkreipti dėmesį renkantis medžiagas?
Atsakymas: Cinkuotos ritės nėra universalus sprendimas visiems prietaisų įdėklams. Jų naudojimas kelia didelę riziką toliau nurodytose aplinkose ir netgi nerekomenduojamas: Pirma, ilgalaikėje aukštos{1} temperatūros panardinimo aplinkoje, pvz., elektrinio vandens šildytuvo rezervuare. Karštas vanduo, kurio temperatūra yra 70-80 laipsnių Celsijaus, pagreitins cinko sluoksnio hidrolizę ir sunaudojimą, todėl tarnavimo laikas bus daug trumpesnis nei emalio ir nerūdijančio plieno. Antra, aplinkoje, kurioje yra stipri rūgščių ir šarmų korozija, pvz., labai šarminė ploviklio aplinka indaplovės viduje, cinko sluoksnis sureaguos ir greitai suges. Trečia, nuolat didelė drėgmė ir prastai vėdinamos uždaros ertmės gali lengvai sukelti baltąsias rūdis (tankų cinko oksido sluoksnį). Nors tai iš karto nepažeidžia plieno, jis nuolat sunaudos cinko sluoksnį ir paveiks išvaizdą. Renkantis medžiagas, reikia atidžiai apsvarstyti šiuos parametrus: Pirma, cinkavimo procesas. Pirmenybė teikiama karštai cinkuotam plienui (SGCC), kurio dangos storis yra 50–100 mikrometrų, o naudojimo trukmė patalpose – 8–12 metų. Electro{19}}cinkuoto plieno (SECC) dangos storis yra tik 2–25 mikrometrai, o jo eksploatavimo trukmė yra maždaug 5 metai, tačiau jo paviršius yra vienodesnis ir lygesnis, todėl tinka didelio tikslumo detalėms. Antra, cinko sluoksnio svoris. Vidaus prietaisų viduje rekomenduojamas cinko sluoksnio svoris ne mažesnis kaip 80 gramų vienam kvadratiniam metrui. Komponentams, esantiems didelės-drėgmės aplinkoje arba gresia kondensatas, rekomenduojamas 180 gramų kvadratinio metro arba didesnis svoris. Trečia, pagrindinės medžiagos klasė. Viduje, kur reikia gilaus tempimo (pvz., orkaitės ertmės), reikia pasirinkti giliai tempiantį plieną su dideliu pailgėjimu, kad būtų išvengta cinko sluoksnio pažeidimo dėl štampavimo įtrūkimų. Ketvirta, po{32}}gydymo metodas. Nepriklausomai nuo to, ar yra pirštų atspaudams{35}atspari danga, ar pasyvavimas, tai turės įtakos paviršiaus atsparumui korozijai ir pirštų atspaudų atsparumui po apdorojimo. Penkta, remti proceso galimybes. Ištirkite, ar tiekėjas turi standartizuotas darbo procedūras, skirtas cinko papildymui po suvirinimo ir briaunų apsaugai, kurios tiesiogiai lemia partijos produktų konsistenciją.