Kl .: Koks yra pagrindinis atkaitinimo tikslas cinkuotų ritinių gamyboje?
A: Cinkuotų ritinių atkaitinimas turi du pagrindinius tikslus. Pirma, jis atkuria plieno plastiškumą po šaltojo valcavimo ir pašalina darbinį sukietėjimą. Valcavimo proceso metu šaltai valcuotas juostinis plienas-stipriai iškraipo groteles, todėl padidėja stiprumas ir kietumas, bet sumažėja plastiškumas. Atkaitinimas leidžia perkristalizuoti grūdus, sumažinti takumo ribą ir kietumą, padidinti pailgėjimą ir palengvinti tolesnius formavimo procesus. Antra, paruošiamas švarus paviršius karštajam-cinkavimui. Atkaitinimo procesas atliekamas apsauginėje atmosferoje, kuri sumažina geležies oksido nuosėdų likučius ant juostos paviršiaus, todėl gaunama švari ir aktyvuota geležies matrica, užtikrinanti gerą cinko vonios drėkinimą ir sukibimą.
Kl .: Kaip atkaitinimas veikia cinkuotos dangos sukibimą ir lydinio sluoksnio struktūrą?
A. Atkaitinimo procesas tiesiogiai lemia geležies -cinko reakcijos elgseną cinkuojant. Nepertraukiamo karštojo -karštaus cinkavimo metu atkaitinta juostelė panardinama į išlydytą cinką atitinkamoje temperatūroje (maždaug 460–480 laipsnių Celsijaus), kur geležies substratas ir cinkas vyksta difuzijos reakcija, sudarydama geležies -cinko lydinio sluoksnį. Jei atkaitinimas yra nepakankamas arba krosnies atmosfera nėra tinkamai kontroliuojama, ant juostos paviršiaus gali likti oksido plėvelė, trukdanti geležies -cinko reakcijai ir dėl to gali atsirasti nepilnas cinkavimas arba prastas dangos sukibimas. Tinkamai kontroliuojant atkaitinimo temperatūrą ir laiką, galima reguliuoti geležies -cinko lydinio sluoksnio storį ir tankį, užtikrinant pakankamą sukibimą ir išvengiant pernelyg storo lydinio sluoksnio, kuris padidina trapumą ir sukelia miltelių susidarymą bei lupimąsi apdorojimo metu.
K: Koks konkretus atkaitinimas prisideda prie cinkuotų ritinių mechaninių ir apdorojimo savybių?
A: Po atkaitinimo perkristalizuojant cinkuotos ritės grūdelių struktūra pasikeičia iš smulkios pluoštinės šaltai valcuotos{0}}struktūros į lygiagrečius grūdelius, o dislokacijos tankis gerokai sumažėja. Dėl to sumažėja medžiagos takumo riba ir atsparumas tempimui, kartu žymiai padidėja bendras pailgėjimas ir tolygus pailgėjimas. Taip pat optimizuotas darbo kietėjimo indeksas (n) ir plastinės deformacijos santykis (r). Konkrečiai, dėl to sumažėja įtrūkimų štampavimo metu, pagerėja sudėtingų formų dalių formavimas, mažesnis jautrumas įtrūkimams lenkimo metu ir sumažėja medžiagos anizotropija. Tai labai svarbu gaminant dalis, kurioms reikia gilaus tempimo, pavyzdžiui, automobilių kėbulo plokštėms ir prietaisų korpusams. Cinkuotos ritės, kurios nebuvo tinkamai atkaitintos, pasižymi dideliu sukietėjimu ir žemomis formavimo ribomis, todėl jas galima naudoti tik paprastomis lenkimo ar konstrukcinėmis dalimis.
Kl.: Kokie pagrindiniai valdymo parametrai paprastai naudojami atkaitinimo procese nuolatinėje karštojo{0}}karšto cinkavimo gamybos linijoje?
A. Nepertraukiamo karšto{0} cinkavimo atkaitinimo krosnys paprastai skirstomos į pakaitinimo, šildymo, mirkymo ir vėsinimo dalis. Pagrindiniai valdymo parametrai yra šie: krosnies atmosferos rasos taškas (paprastai reikalaujama, kad jis būtų žemesnis nei -40 laipsnių), vandenilio kiekis azoto mišinyje (nuo 5 % iki 10 %), kiekvienos sekcijos temperatūros profiliai (kaitinimo sekcija paprastai nuo 700 iki 850 laipsnių, mirkymo sekcija – įėjimo temperatūra nuo 600 iki 70 laipsnių cinko, o galutinė cinko temperatūra – 70 laipsnių tiksliai valdomas netoli cinko vonios temperatūros) ir krosnies įtempimo valdymas. Be to, atmosfera ir temperatūra prie krosnies angos (jungties tarp krosnies ir cinko puodo) turi būti stabilios, kad juostelė prieš patenkant į cinko vonią pakartotinai -neoksiduotų. Šiuolaikinėse gamybos linijose naudojami matematiniai modeliai ir uždaro ciklo valdymas, užtikrinantis temperatūros vienodumą ir atmosferos stabilumą per visą juostos ilgį.
Kl .: Kokie tipiški defektai ar kokybės problemos atsiras cinkuotose ritėse, jei atkaitinimo procesas bus netinkamas?
A: Netinkamas atkaitinimas gali sukelti įvairių defektų. Pirma, dėl nepakankamo atkaitinimo ant juostelės paviršiaus lieka geležies oksido apnašų arba alyvos, todėl cinko vonelė negali jos sudrėkinti ir atsiranda atvirų (nepadengtų) geležies dėmių ir dryžių. Antra, per aukšta atkaitinimo temperatūra arba pailgėjęs atkaitinimo laikas gali sukelti nenormalų grūdelių augimą, dėl kurio cinkuotos ritės takumo stiprumas gali sumažėti ir štampavimo metu gali atsirasti apelsinų žievelės arba slydimo linijos; tuo pačiu metu dėl per storo geležies -cinko lydinio sluoksnio danga gali sumilti ir nusilupti lenkiant. Trečia, aukštas rasos taškas krosnies atmosferoje gali sukelti neredukuojamo oksido sluoksnio (pavyzdžiui, mangano, silicio ir kt. oksidų) susidarymą juostelės paviršiuje, dėl to blogas dangos sukibimas ir lupimasis formavimo metu. Be to, netinkamas aušinimo greitis po atkaitinimo gali paveikti ištirpusių anglies atomų nusodinimo būseną, taip sumažinant medžiagos atsparumą senėjimui ir kietėjant senėjimui vėlesnio sandėliavimo metu.