1. Kokios yra bendrosios taisyklės, reglamentuojančios tikslumo diapazoną?
Didelio-tikslumo valcavimo staklynai (pvz., Sendzimir malūnai ir pažangūs šeši-aukšti malūnai, skirti gaminti itin-plonas juosteles arba silicio plieną):
Statinis tikslumas: ±0,3% ~ ±0,5%.
Dinaminis tikslumas (pagreitis / lėtėjimas, sriegimo procesas): valdomas ±1 % ribose.
Tam reikia didelio{0}}našumo hidraulinės servosistemos, didelio-reagavimo pavaros variklio, didelio-tikslaus įtempimo matuoklio ir pažangaus valdymo modelio.
Įprasti vieno -stovo / kelių{1}} stovų šaltojo nuolatinio valcavimo staklynai (gamina anglinį plieną, prietaisų plokštes ir kt.):
Pagrindinis tikslumas: ±0,8% ~ ±1,5%.
Tai paprastai pasiekiamas lygis, atitinkantis daugumos gaminių kokybės reikalavimus.
Senesni arba mažiau reiklūs valcavimo staklynai:
Tikslumas gali būti palaikomas tik ± 2 % ~ ± 3 % ar net didesniu atstumu, todėl dažnai atsiranda didelių storio svyravimų arba formos problemų.
2. Kokie pagrindiniai veiksniai turi įtakos įtampos valdymo tikslumui?
Aptikimo komponentų tikslumas:
Tempimo matuoklis: šerdies jutiklis. Didelio-tikslumo deformacijų matuokliai arba pjezomagnetiniai tempimo matuokliai turi turėti didesnį nei ±0,25 % matavimo tikslumą. Jų įrengimo vieta, kalibravimas ir priežiūra yra labai svarbūs.
Kodavimo įrenginys: naudojamas ritinio skersmeniui ir linijiniam greičiui matuoti; jo skiriamoji geba tiesiogiai veikia įtampos skaičiavimą.
Pavaros atsako greitis:
Atsukimo / išvyniojimo variklis: turi būti vektoriniu{0}}valdomas kintamosios srovės arba nuolatinės srovės variklis su greita sukimo momento reakcija.
Kilpinis valcavimo staklynas: nuolatiniuose valcavimo staklynuose kilpa yra pagrindinis buferio ir įtempimo reguliavimo įtaisas; jo hidraulinės ar elektros sistemos reakcijos greitis tiesiogiai veikia įtempimo tarp stovų stabilumą.
Valdymo sistemos lygis:
Valdymo algoritmas: tradicinės PID kontrolės nepakanka. Šiuolaikiniai valcavimo staklynai paprastai naudoja pažangius algoritmus, tokius kaip grįžtamojo ryšio valdymas, prisitaikantis valdymas, neryškus valdymas arba neuroniniai tinklai, kad nuspėtų ir kompensuotų trikdžius valcavimo metu (pvz., greičio pokyčius, staigius storio pokyčius ir trinties koeficiento svyravimus).
Sistemos integravimas ir ryšys: visiškai skaitmeninis,{0}}didelės spartos magistralės ryšys (pvz., EtherCAT) užtikrina sinchronizuotus ir nelaikančius{1}}nemokamus signalus tarp valdiklių ir jutiklių.
3.Kokios yra nepakankamo įtempimo valdymo tikslumo pasekmės?
Storio nuokrypis: įtempimas yra esminis veiksnys, turintis įtakos riedėjimo jėgai, taigi ir storiui. Įtempimo svyravimai lemia išilginius storio pokyčius.
Juostos formos defektai: tokie kaip bangavimas, deformacija ir kūginės ritės. Netolygus arba nestabilus įtempimas yra viena iš pagrindinių blogos juostelės formos priežasčių.
Juostos nesutapimas ir lūžimas: netolygus įtempimas abiejose pusėse gali sukelti juostos nesutapimą; per didelis įtempimas gali lengvai nulaužti juostelę, o dėl nepakankamo įtempimo gali susikaupti arba susilankstyti.
Paviršiaus kokybė: Nestabilus įtempimas gali sukelti slydimą tarp ritinėlių ir juostos, dėl ko gali atsirasti vibracijos žymių arba įbrėžimų.
4.Kaip matuojamas ir patikrinamas tikslumas?
Įtempimo valdymo tikslumas paprastai tikrinamas ir vertinamas tokiomis sąlygomis:
Svyravimų diapazonas pastovaus -būsenos pastovaus-greičio riedėjimo metu.
Didžiausias nuokrypis ir atsistatymo laikas greitėjimo ir lėtėjimo metu.
Galimybė valdyti sriegimo ir{0}}uodegos vizginimo metu.
5. Į ką reikėtų atsižvelgti valdant šaltai valcuotų ritinių įtempimą?
Šalto valcavimo ritinių įtempimo valdymo tikslumas{0}} yra vienas iš pagrindinių šiuolaikinių šalto valcavimo staklynų konkurencinių pranašumų. ±1 % galima laikyti takoskyros momentu, esminiu rodikliu, skiriančiu vidutinės- ir aukščiausios{4}} klasės gamyklas. Norint pasiekti ir išlaikyti aukštą tikslumą, reikalingas puikus didelio-tikslumo jutimo, didelės-greitos vykdymo ir išmaniojo valdymo derinys.
Gamybos operatoriams ir technikai turi suprasti tikslinę vertę ir įtempimo kontrolės tikslumą įtakojančius veiksnius, kad būtų galima prižiūrėti įrangą, optimizuoti procesą ir diagnozuoti problemas. Kai iškyla storio ar formos problemų, įtempimo sistemos būklė dažnai yra pirmoji sritis, kurią reikia ištirti.