1. Kokie yra įprasti atkaitinimo metodai, atsižvelgiant į proceso tikslą ir šildymo atmosferą?
Visas atkaitinimas: plienas kaitinamas iki 30–50 laipsnių virš AC3 (hipoeutektoidiniam plienui) arba ACCM (hipereutektoidiniam plienui), laikomas tokioje temperatūroje, o po to lėtai atvėsinama. Tai paverčia plieną vienoda perlite + ferito (hipoeutektoidinio plieno) struktūrai, visiškai pašalinant sukietėjimą ir žymiai pagerindamas plastiškumą (pailgėjimas gali būti padidintas nuo maždaug 10% po šalčio riedėjimo iki daugiau nei 30%). Šis metodas tinka produktams, kuriems reikalingas didelis plastiškumas (pvz., Automobilių antspaudai).
Neužbaigtas atkaitinimas: šildymo temperatūra yra žemesnė nei AC3, leidžianti tik dalinę mikrostruktūros transformaciją, vidutiniškai sumažinant kietumą, išlaikant tam tikrą stiprumo laipsnį. Šis metodas yra tinkamas programoms, kurioms reikalinga pusiausvyra tarp stiprumo ir plastiškumo.
Ryškus atkaitinimas: atkaitinimas atliekamas inertinėse dujose (tokiose kaip azotas) arba vakuuminė atmosfera, kad būtų išvengta paviršiaus oksidacijos. Po atkaitinimo paviršius palaiko šalto valcavimo glotnumą (šiurkštumas RA yra mažesnis arba lygus 1,6 μm), pašalindamas vėlesnio marinavimo poreikį. Šis metodas dažniausiai naudojamas šaltam - suvyniotiems plieniniams lakštams tiksliems instrumentams ir maisto pakuotėms.
2.Kaip pašalinti paviršiaus skalę/dėmes?
Jei karšto - paviršiaus skalė yra prieš šaltą valcavimą, arba jei paviršiaus užterštumas vyksta šalto valcavimo metu dėl įrangos alyvos ar valcavimo skysčio liekanos, arba jei skalė susidaro atkaitinimo metu (išskyrus ryškų atkaitinimą), ji turi būti pašalinta marinuojant, kad ji neturėtų įtakos paviršiaus kokybei po to, kai suvirinant, suvirinant, suvirinant, suvirinant, suvirinant ar naudojamas.
Įprastas marinavimo procesas yra druskos rūgšties marinavimas: plienas panardinamas į 10–20% druskos rūgšties tirpalą (40–60 laipsnių temperatūra). Skalė (pirmiausia sudaryta iš Fe₂o₃ ir Fe₃o₄) reaguoja su druskos rūgštimi, kad susidarytų tirpūs chloridai (pvz., FECL₂), kurie pašalinami su tirpalu. Tai taip pat pašalina paviršiaus aliejaus užterštumą (druskos rūgšties šiluminis poveikis kartu su paviršiaus aktyviosiomis medžiagomis, skatina emulsinimą ir pašalinant alyvos užteršimą). Po marinavimo nuplaukite švariu vandeniu, kad likusi rūgštis nepagrįstų plieno.
3. Kaip pakoreguoti lentos formą ir valdyti paviršiaus kokybę?
Plieninės lakšto formos taisymas: odos slėgis - Pass malūno ritinėliai (paprastai daugialypė - ritininė oda - perdavimo malūnas, pavyzdžiui, 20 rišimų malūnas, leidžia tiksliam slėgio valdymui). 2 mm už metrą).
Paviršiaus šiurkštumas: Šaltojo paviršiaus šiurkštumas - suvyniotas plienas kontroliuojamas pasirenkant odą - praeiti volelius su skirtingu šiurkštumu (pvz., Matine arba lygi). Jei reikalingas vėlesnis dažymas, grubus volelis gali padidinti paviršiaus šiurkštumą (Ra=1.0-2.0 μm), kad pagerintų dažų sukibimą; Jei pageidaujama blizgus apdaila, lygusis volelis gali dar labiau sumažinti šiurkštumą (RA mažesnis arba lygus 0,8 μm).
Stabilizuojančios mechaninės savybės: Riedėjimas su minimalia deformacija sumažina „senėjimo deformaciją“ (lėta, minimali deformacija, kuri lėtai atsiranda kambario temperatūroje po darbo - kietėjimo) vėlesnio naudojimo metu, užtikrinant matmenų stabilumą. Pavyzdžiui, pasibaigus odai - perdavimui, štampavimo metu netolygiai deformacija gali užkirsti kelią automobilių plokštėms.
4.Kaip pjaustyti/juos nuimti?
Kirpimas: Plokščio lakštų gamybai naudojama skersinė šlyties (plieno ritės plotis į plokščias lakštus) arba pjaustymo šlyties (plieno ritės pjaustymas išilgai į plokščius lakštus) naudojama. Pjovimo tikslumas turi būti kontroliuojamas (tolerancija ± 0,5 mm ilgiui ir ± 0,1 mm pločiai), kad būtų išvengta Burrs (Burr aukštis mažesnis arba lygus 0,05 mm, kitaip jis turės įtakos vėlesniam surinkimui ar naudojimui).
Pjūvis: Siaurų juostų gamybai keli pjaustymo šlyties rinkiniai tuo pačiu metu supjaustytos plačiomis plieninėmis ritėmis į kelias siauras juosteles (pvz. Po pjūvio siauros juostelės susukamos į mažus ritinius (sveriančias 1–5 tonas), kad būtų lengviau transportuoti ir naudoti.
5.Kaip pagerinti paviršiaus apsaugą/funkcinį našumą?
Galvanizavimas: Karšta - DIP galvanizavimas (panardinantis plieną į išlydytą cinką, kad sudarytų Zn - Fe lydinio sluoksnį, po kurio seka gryna cinko sluoksnis) arba elektroplinimas (elektrolitiškai nusėdęs gryną cinko sluoksnį), pagerina korozijos atsparumą korozijai (atsparumas galvanizuotam plienui). Paprastai jis naudojamas statybiniam plienui ir automobilių važiuoklei.
Tapyba/laminavimas: organinių dangų (tokių kaip poliesteris ir epoksidiniai dažai) arba kompozicinių plėvelių (pvz., PVC plėvelės) pritaikymas paviršiui ne tik apsaugo nuo korozijos, bet ir suteikia konkrečias spalvas (tokias kaip balta ir pilka) arba tekstūras (tokias kaip medienos ir akmens grūdai). Jis tinka prietaisų korpusams (tokiems kaip šaldytuvai ir skalbimo mašinos) ir dekoratyvinis plienas.
Nikelio/chromo dengimas: Nikelio elektroplinimas (atsparumui nusidėvėjimui ir dekoratyviniams efektams) arba chromui (kad būtų suformuotas ryškus, kietas chromo sluoksnis, kuris priešinasi nusidėvėjimui ir korozijai). Jis naudojamas tikslioms mašinų dalims ir aparatūros priedams.