1. Koks yra pagrindinis mechanizmas, dėl kurio dulkės prilimpa prie pelėsio?
Veikia kaip abrazyvas, tiesiogiai pažeidžiantis paviršių:
Lakštinio metalo subraižymas: kietos dulkių dalelės (pvz., geležies oksido milteliai ir silikato dalelės) yra įspaudžiamos į santykinai minkštą plieno lakšto paviršių, veikiant aukštam slėgiui, todėl atsiranda nuolatinių kryptingų įbrėžimų, turinčių įtakos gaminio išvaizdai ir vėlesniam padengimui.
Formos pažeidimas: Šios dalelės gali subraižyti smulkius griovelius ant formų darbinių paviršių (ypač štampai, ruošinių laikikliai ir kt.). Pažeidus formos glotnumą, jos paviršius tampa grubus, todėl lengviau sulaiko metalo daleles, suteikiant „tvirtinimo taškus“ pelėsiui prilipti.
Tepimo plėvelės pažeidimas, dėl kurio vietinis tirpimas aukštoje{0}}temperatūroje:
Izoliacijos efektas: dulkių dalelės veikia kaip „smėlio antklodė“ tarp lakštinio metalo ir formos, neleidžiant štampavimo alyvai ar tepalui sudaryti vientisą ir vienodą tepimo plėvelę.
Sugeriantis tepalas: kai kurios smulkios dulkių dalelės gali sugerti alyvą, todėl tam tikrose vietose gali atsirasti sausos trinties arba ribinės trinties.
Užburtas ciklas: tepimo gedimo vietose trintis smarkiai padidėja, todėl susidaro vietinės akimirksniu aukšta temperatūra. Kai temperatūra pasieks tam tikrą lygį, mikroskopinės iškyšos ant lakštinio metalo paviršiaus bus „šaltas suvirinimas“ (mikroskopinis suvirinimas) su formos paviršiumi, suformuojant pradinį sukibimo tašką. Šis taškas taps sniego gniūžte, nuolat prikibdamas prie daugiau medžiagos ir galiausiai suformuos matomą „auglį{2}}panašų sukibimą. Tada šis navikas subraižys visas vėlesnes štampavimo dalis.
2.Kokie pagrindiniai dulkių šaltiniai?
Valcavimo proceso likučiai: baigiant šaltai valcuotų ritinių valcavimo procesus gali susidaryti itin smulkūs geležies milteliai.
Prevencinis-alyvos / alyvos užteršimas: jei rūdžių-apsauginė alyva nėra pakankamai švari arba netinkamai laikoma, ji gali būti užteršta aplinkos kietosiomis dalelėmis.
Sandėliavimo ir transportavimo užterštumas: Patekęs į gamyklos aplinką, jis gali sugerti iš oro dulkes, pluošto šiukšles ir kt.
Antrinis užteršimas dirbtuvėse: Prasta dirbtuvės aplinkos švara išvyniojimo, išlyginimo ir padavimo procesų metu gali sukelti užteršimą.
3. Kokie yra greito įvertinimo svetainėje- metodai?
Atsižvelkite į prilipimo/braižymo ypatybes: Defektai, kuriuos sukelia dulkės, dažniausiai būna atsitiktiniai ir nenutrūkstami. Įbrėžimai yra ta pačia kryptimi kaip tiekimo kryptis ir gali atsirasti bet kurioje lakštinės medžiagos vietoje.
Patikrinkite žaliavas: švaria balta šluoste arba juostele (lipniąja puse žemyn) tvirtai nuvalykite nepanaudotų medžiagos ritinių paviršių ir patikrinkite, ar nėra akivaizdžių juodų ar pilkų dėmių.
Lyginamasis eksperimentas: prieš štampuodami probleminės medžiagos partiją, atlikite kruopštų vietinį valymą (pvz., nuvalykite tirpikliu). Jei defektai išnyksta arba gerokai sumažėja, pagrindine priežastimi galima įvardinti dulkes.
4.Kaip galime tai kontroliuoti šaltinyje?
Nurodykite tiekėjams aiškius paviršiaus švarumo reikalavimus (žr. pramonės standartus).
Didelių -reikalavimų gaminiams (pvz., išorinėms dangoms) pridėkite išankstinio apdorojimo valymo procesą naudodami riebalų šalinimo mašiną (įskaitant valymą šepečiu, purškimą, skalavimą ir džiovinimą).
5.Kaip kontroliuoti procesą?
Pagerinkite dirbtuvių aplinką, ypač medžiagų saugojimo ir tiekimo linijų srityse, ir kontroliuokite dulkes.
Išvynioję ir prieš įdėdami į formą, įdiekite internetinius valymo įrenginius, tokius kaip:
- Lipnūs voleliai / veltiniai: fiziškai pašalinkite dulkes.
- Aukšto{1}} slėgio oro pūtimas: naudojamas kartu su dulkių surinkimo įtaisu.
- Elektrostatinis nusodintuvas: dar geresni rezultatai.
Naudokite aukštos-kokybės, švarią, specializuotą štampavimo tepimo alyvą ir užtikrinkite tolygų naudojimą.