1. Kokia yra pagrindinė juodųjų kraštų priežastis?
Lazerio pjaustymas naudoja didelio energijos tankio lazerio pluoštą, kad ištirptų ar išgarintų medžiagą, kartu pasikliaudamas pagalbinėmis dujomis (tokiomis kaip deguonis, azotas ir suspaustas oras), kad išpūstų šlaką. Juodųjų kraštų esmė yra ta, kad medžiagos kraštas yra oksiduotas, karbonizuotas ar šlakas išlieka aukštoje temperatūroje.
2.Kaip medžiagos tipas veikia juodąsias sienas?
Anglies plienas/žemas lydinio plienas: Pjaunant deguonimi, juodas kraštas yra akivaizdesnis (sukeltas skalės); Pjovimas azotu gali sumažinti oksidaciją, tačiau išlaidos yra didesnės.
Nerūdijančio plieno/aliuminio lydinys: Paprastai supjaustytos inertinėmis dujomis, tokiomis kaip azotas, oksidacijos yra mažiau, o juodas kraštas yra palyginti nedidelis, tačiau jei parametrai nėra tinkami (pvz., Per didelė energija), vis tiek gali būti šlako liekanos ir užtemdyti.
Spalvą dengta plokštė: Paviršiaus danga (pvz., Poliesteris, fluoro angliavandeniliai) lengva karbonizuoti aukštoje temperatūroje, o tai gali pabloginti juodą kraštą (ypač kai danga yra stora).
3. Kokį poveikį lazerio parametrų parametrai turi juoduose kraštuose?
Galia: Per didelė galia sukels per didelį tirpimą, padidindama oksidacijos ir karbonizacijos riziką; Per maža galia sukels neišsamų pjovimo ir daugiau šlako likučių.
Greitis: Dėl lėto greičio medžiaga ilgą laiką bus kaitinama, o kraštas bus pajuodęs; Per greitas greitis gali sukelti šlako kaupimąsi dėl nepakankamo pjovimo.
Fokusavimo padėtis: fokusavimo poslinkis sukels nevienodą energijos pasiskirstymą, perkaiti kraštą ar prastą pjovimą, paaštrinant juodą kraštą.
4. Kokį poveikį prietaisai ir aplinka daro juodus kraštus?
Purkštuko būsena: purkštukų susidėvėjimas, blokavimas ar nesuderinami modeliai sukels netolygų dujų įpurškimą ir neišsamių šlakų pašalinimą.
Aplinkos dulkės: Per daug dulkių dirbtuvėse gali sudeginti aukšta lazerio temperatūra ir pritvirtinti prie pjūvio, sudarydamos juodas priemaišas.
5.Kokios priemonės, kaip sumažinti ar išvengti juodųjų sienų?
Optimizuokite proceso parametrus
Sureguliuokite lazerio galią, pjovimo greitį ir fokusavimo padėtį pagal medžiagų storią ir tipą (pvz.
Pirmiausia naudokite inertines dujas (pvz.
Užtikrinkite pagalbinę dujų kokybę
Naudokite didelio grynumo dujas (azoto grynumas didesnis arba lygus 99,99%) ir užtikrinkite stabilų dujų slėgį (sureguliuokite pagal medžiagos storią, paprastai 5 ~ 15BAR).
Reguliariai valykite purkštuką, kad išvengtumėte užsikimšimo ir užtikrintumėte vienodą dujų įpurškimą.
Vėlesnis apdorojimas
Ruošiniams su akivaizdžiais juodais kraštais, oksido skalę ir likučius galima pašalinti šlifuojant, marinuojant (anglies plieną), poliravimo ir kt.