1.Kokios storio vienodumo aptikimo technologijos?
Magnetinio storio matavimo metodas
Principas: Naudojant elektromagnetinės indukcijos principą, zondas matuoja magnetinio pasipriešinimo pokytį tarp magnetinio substrato ir cinko sluoksnio ir paverčia dangos storią.
Veikimo taškai: substrato medžiaga ir paviršiaus šiurkštumas turi būti kalibruojamas;
Atstumas tarp matavimo taškų yra didesnis arba lygus 10 mm, o matavimo taškų skaičius per paviršių yra didesnis arba lygus 5.
Privalumai: nešiojami ir greiti, tinkami gamybos linijų aptikimui internetu, kurio tikslumas yra ± 1 μm.
Rentgeno fluorescencijos metodas
Principas: rentgeno spinduliai sujaudina cinko sluoksnį, kad susidarytų būdinga fluorescencija, o storis apskaičiuojamas atliekant spektrinę analizę. Tokių elementų kaip Zn ir Fe turinį galima aptikti tuo pačiu metu.
Operacijos taškai:
Mėginys turi būti lygus, o aptikimo srities skersmuo turėtų būti didesnis arba lygus 3 mm;
Kalibravimo kreivė turėtų aprėpti 0–100 μm storio diapazoną.
Privalumai: Neardomojo aptikimo, daugiasluoksnės dangos gali būti išmatuojamos, tinkamos laboratorinei tikslumo analizei.
2.Kokios kompozicijos vienodumo aptikimo technologijos?
Nuskaitymo elektronų mikroskopas - energijos spektro analizė
Principas: SEM stebi dangos paviršiaus morfologiją, o EDS analizuoja tokių elementų, kaip Zn, Fe ir Al, pasiskirstymą.
Tipiškos programos: lydinio sluoksnio sudėties svyravimo nustatymas;
Išanalizavus dangos atskyrimą, kurį sukelia netolygus cinko skysčio kiekis
Šviesos išleidimo spektroskopija
Principas: Glow Plazma bombarduoja dangą, o elemento gylio pasiskirstymas realiu laiku analizuojamas per spektrinį intensyvumą.
Pagrindiniai rodikliai: Fe turinio svyravimų diapazonas cinko sluoksnyje yra mažesnis arba lygus 0,5%;
Lydinio sluoksnio storio skirtumas mažesnis arba lygus 2 μm.
3.Kokie dažni defektai ir blogo vienodumo priežastys?
Vietinis cinko sluoksnis yra per storas: nelygi cinko skysčio temperatūra lemia per didelį vietinio lydinio sluoksnio augimą panardinimo metu;
Komponentų segregacija: nepakankamas cinko skysčio maišymas lemia trapios fazės susidarymą;
Thickness fluctuation: unstable speed when steel plate leaves zinc pot leads to coating thickness difference of >30%.
4. Ar siūlai proceso tobulinimo pasiūlymai?
Prie cinko skysčio pridedamas mechaninis maišymo įtaisas (greitis 10–15 aps / min), kad AL kiekio nuokrypis būtų mažesnis arba lygus 0,05%;
Dvigubas cinko puodo dizainas (išankstinis POT + pagrindinis dengimo puodas) yra priimtas siekiant kontroliuoti temperatūros svyravimus, mažesnius arba lygius 5 laipsniams;
Cinko išvesties greitis yra koreguojamas ryšyje su internetiniais aptikimo duomenimis.
5.Kokie bandymo procesas ir kokybės kontrolės taškai?
Mėginių ėmimo planas: Pagal GB/T 2828.1 standartą, kai partijos dydis yra didesnis arba lygus 1000 vienetų, atsitiktine tvarka parinkta 32 gabalai ir 5 taškai yra tikrinami ant kiekvieno gabalo;
Duomenų apdorojimas: Apskaičiuokite storio vidutinę vertę ir standartinį nuokrypį (σ mažesnis arba lygus 1,5 μm yra optimalus), nubrėžkite histogramą, kad išanalizuotumėte pasiskirstymą;
Nenormalus apdorojimas: Kai tam tikro ploto storis viršija vidutinę vertę ± 20%, atsekite cinkavimo proceso parametrus (tokius kaip cinko skysčio temperatūra, panardinimo laikas.