Jei plieninėse grotelėse yra daug silicio, cinko kiekiui sumažinti galima pridėti cinko ir nikelio lydinio. Taip pat galima pridėti dengimo fliuso priedų, kad cinkuotas sluoksnis būtų gražus. Atliekant plieninių grotelių karštojo cinkavimo procesą, plieninių grotelių paviršius turi būti šviesus, o danga plona. Tai labai susiję su kiekvienu procesu. Sūdymas nėra vietoje, dengimo tirpalo formulė neteisinga, cinko temperatūra netolygi, reikia atlikti rankinius veiksmus. Transporto priemonės kėlimo greitis yra glaudžiai susijęs. Toliau trumpai paanalizuoju.
Karštai cinkuoto grotelių sluoksnio formavimo procesas yra geležies ir cinko lydinio tarp plokščiosios geležies matricos ir išorinio gryno cinko sluoksnio formavimo procesas. Plieninės grotelės ruošinio paviršius karštojo dengimo metu sudaro geležies ir cinko lydinio sluoksnį, dėl kurio geležis puikiai susijungia su gryno cinko sluoksniu, o procesą galima trumpai apibūdinti taip:
Kai plieninės grotelės ruošinys panardinamas į išlydytą cinko skystį, pirmiausia sąsajoje susidaro kietas cinko ir geležies (kūno šerdies) tirpalas. Tai kristalas, sudarytas iš plieno grotelių netauriųjų metalų geležies, ištirpintos cinko atomuose kietoje būsenoje. Du metalo atomai yra susilieję, o gravitacinė jėga tarp atomų yra palyginti maža. Todėl, kai cinkas pasiekia prisotinimą kietame tirpale, cinko ir geležies atomai yra išsisklaidę vienas su kitu. Cinko atomai, pasklidę į geležies matricą (arba pašaukti į ją), migruoja matricos gardelyje ir palaipsniui sudaro lydinį su geležimi, o cinko atomai, išsisklaidę į geležies matricą. karšto cinkavimo puodo dugną ir tampa cinko šlaku. Kai plieninės grotelės ruošinys pašalinamas iš cinko panardinimo tirpalo, gryno cinko sluoksnis ant paviršiaus susidaro į šešiakampį kristalą. Jame geležies kiekis ne didesnis kaip 0,003%.
Padidinkite grotelių karštojo cinkavimo temperatūrą, tačiau turite atsižvelgti į cinko puodo būklę. Geležinis puodas neturi viršyti 480 laipsnių, o keraminis gali siekti 530 laipsnių. Sutrumpinkite cinko panardinimo laiką ir lėtai išimkite. Padidinus cinko ir aliuminio lydinį, gali sumažėti dangos storis. Sulėtinkite grotelių plokštės ruošinį, kad padidintumėte greitį; stenkitės kontroliuoti grotelių plokštės cinkavimo laiką; atitinkamai padidinti lydinio skiedimą.
Grotelių karštasis cinkavimas yra metalurginės reakcijos procesas. Žvelgiant iš mikroskopinės perspektyvos, karštojo cinkavimo procesas yra dviejų dinamiška pusiausvyra:
Terminis balansas ir cinko-geležies mainų balansas. Kai grotelių ruošinys panardinamas į išlydytą cinko skystį maždaug 450 laipsnių temperatūroje, plieninės grotelės ruošinys kambario temperatūroje sugeria cinko skysčio šilumą. Kai jis pasiekia virš 200 laipsnių, pamažu išryškėja cinko ir geležies sąveika, o cinkas patenka į geležies ruošinio paviršių. Kadangi plieninės grotelės Plokštės ruošinio temperatūra palaipsniui artėja prie cinko skysčio temperatūros, o ruošinio paviršius sudaro lydinio sluoksnį, kuriame yra skirtingos cinko ir geležies proporcijos, suformuojant sluoksniuotą cinko dangos struktūrą. Laikui bėgant, skirtingų lydinių sluoksnių plieninės grotelės dangoje augimo tempai skiriasi. Žvelgiant iš mikroskopinės perspektyvos, aukščiau aprašytas procesas pasireiškia tuo, kad plieninės grotelės ruošinys panardinamas į cinko skystį, o cinko skysčio lygis pakyla. Kai cinko ir geležies reakcija pamažu susibalansuoja, cinko skysčio lygis palaipsniui nurimsta. Plieninės grotelės ruošinys iškeliamas iš cinko skysčio paviršiaus, o ruošinio temperatūra palaipsniui mažėja. Kai jis pasiekia žemiau 200, cinko ir geležies reakcija sustoja, susidaro karštai cinkuota plieninių grotelių danga ir nustatomas storis.?
1. Kokie storio reikalavimai taikomi karštam cinkavimui?
Šiuo metu galiojantys tarptautiniai ir kiniški karštojo cinkavimo standartai plieninių grotelių karštojo cinkavimo technologijai skirstomi į sekcijas pagal plokštės storį. Vidutinis cinko dangos storis ir dalinis storis turi pasiekti atitinkamą storį, kad būtų galima nustatyti cinko dangos antikorozines savybes. Skirtingo storio plieninių grotelių ruošiniams reikalingas skirtingas laikas, kad būtų pasiekta šiluminė pusiausvyra ir cinko-geležies mainų balansas, o gaunamas dangos storis taip pat skiriasi. Standarte vienodas dangos storis pagrįstas minėto cinkavimo mechanizmo pramoninės gamybos patirties verte. Dalinis storis – tai empirinė vertė, reikalinga atsižvelgiant į netolygų cinko dangos storio pasiskirstymą ir dangos atsparumo korozijai reikalavimus. Todėl ISO standartai, Amerikos ASTM standartai, Japonijos JIS standartai ir Kinijos standartai kelia šiek tiek skirtingus reikalavimus cinko dangos storiui. Pagal Kinijos Liaudies Respublikos GB/B karštojo cinkavimo specifikacijos taisykles 13912-2002. Cinko kiekio specifikacijos karštai cinkuoto plieno grotelių gaminiams yra tokios: jei karštai cinkuoto plieno grotelių storis yra didesnis arba lygus 6 mm, vidutinis cinko kiekio storis ant karštai cinkuoto plieno grotelių turi būti toks. turi būti didesnis nei 85 mikronai, o dalinis storis turi būti didesnis nei 70 mikronų. Jei karštai cinkuoto plieno grotelių storis yra mažesnis nei 6 mm ir didesnis nei 3 mm, vienodas cinko kiekio storis ant karštai cinkuoto plieno grotelių turi būti didesnis nei 70 mikronų, o dalinis storis turi būti didesnis nei 55 mikronai. Jei karštai cinkuoto plieno grotelių storis yra mažesnis nei 3 mm ir didesnis nei 1,5 mm, vienodas cinko kiekio storis ant karštai cinkuoto plieno grotelių turi būti didesnis nei 55 mikronai, o kai kurios dalys turi būti didesnės nei 45 mikronai.
2. Kokie yra karštojo cinkavimo dangos storio efektai ir įtaka?
Plieninių grotelių karštai cinkuotos dangos storis lemia plieninių grotelių antikorozines savybes. Vartotojai gali pasirinkti didesnį arba mažesnį už standartinį cinko dangos storį. Plonoms plieninėms grotelėms, kurių paviršius yra mažesnis nei 3 mm, sunku gauti storesnes dangas pramoninėje gamyboje. Be to, cinko dangos, kurios neatitinka plieninių grotelių storio. Storis turi įtakos dangos ir pagrindo sukibimo stiprumui bei dangos išvaizdos kokybei. Dėl per storos dangos danga bus šiurkšti ir lengvai nusilups. Dengtos plieninės grotelės negali atlaikyti smūgių transportavimo ir montavimo metu. Jei plieninių grotelių žaliavose yra daugiau aktyvių elementų silicio ir fosforo, tai pramoninėje gamyboje bus labai sunku gauti ploną dangą. Taip yra todėl, kad pliene esantis silicio kiekis turi įtakos lydinio sluoksnio tarp cinko ir geležies augimo metodui, dėl kurio susidaro fazė. Cinko-geležies lydinio sluoksnis greitai auga ir judės link dangos paviršiaus, todėl dangos paviršius bus šiurkštus ir nuobodus, todėl susidaro nuobodi danga, kurios sukibimas prastas.
Todėl, kaip matyti iš aukščiau pateiktų komentarų, plieninių grotelių cinkuoto sluoksnio augimas yra neapibrėžtas. Gamyboje dažnai sunku gauti tam tikrą dangos storio diapazoną. Plieninių grotelių karštojo cinkavimo specifikacijose nurodytas storis nustatomas po daugelio bandymų. Sukurta patirties vertė atsižvelgiama į įvairius veiksnius ir reikalavimus ir yra gana pagrįsta.
Pagrindinis verslas
Nerūdijančio plieno ritė,šalto valcavimo ritė, cinkuota ritė, PPGI, PPGL, gofruotas lakštas
Taip pat teikiamos cinkavimo, ateities sandorių, apdirbimo (arba apdirbimo su tiekiamomis medžiagomis), pjaustymo, niveliavimo, nulinio pjovimo, formų bandymo ir pjaustymo iki ilgio paslaugas. Ji turi 16 metų pramonės patirtį ir turtingus išteklius.
Verslo bendradarbiavimas: +86 15824687445
Email: gi@gneesteel.com
Oficiali svetainė: https://www.galvanizedsteels.com/