1. Kaip pasirinkti didelį kietumą ir didelį atsparumo dervos dervos sistemą?
Pirmenybę teikite dervų, turinčių didesnį kietumą, naudojimą, pavyzdžiui, fluorokarboną (PVDF), silicio modifikuotą poliesterį (SMP), aukštą orams atsparų poliesterį (HDP) ir kt., Kad pakeistų įprastą poliesterį (PE). Pavyzdžiui, PVDF dervos molekulinės grandinės struktūra yra stabili, o dangos, susidariusios po kryžminio sujungimo, kietumas gali pasiekti 3H-4H, o atsparumas susidėvėjimui yra daugiau nei 50% didesnis nei įprasto PE.
Modifikuokite nebrangias dervas (tokias kaip PE): Įvedant epoksidinę dervą, poliuretaną ir kitus ingredientus, padidėja kryžminis molekulinės grandinės tankis (tuo griežtesnis kryžminis sujungimas, tuo labiau nusidėvėjimas atsparūs dangą). Pavyzdžiui, „poliesterio-poliuretano kompozicinės dervos“ įbrėžimų atsparumas yra 30–40% didesnis nei gryno PE.
2.Kas pridedant dėvėjimams atsparius funkcinius užpildus?
Nano-scale fillers: such as nano-alumina (Al₂O₃) and nano-silicon dioxide (SiO₂), with a particle diameter of 50-200nm, can be evenly dispersed in the coating, which does not affect the gloss of the coating, but also improves the hardness (pencil hardness can be increased by 1-2 levels, such as from 2H to 3H-4H), while reducing the shedding of Danga įbrėžiant.
Mikronų masto užpildai: tokie kaip silicio karbidas (SIC) ir stiklo karoliukai (1–5 μm skersmuo), tinkantys scenoms, kurioms yra mažo blizgių reikalavimų (pvz., Matinės dangos), gali žymiai pagerinti gebėjimą kovos su teritorija (daugiau nei 30%nusidėvėjimo atsparumo susidėvėjimo testų mažinimas).
Tepti priedai: pavyzdžiui, politetrafluoretileno (PTFE) milteliai ir vaškai (pvz., Polietileno vaškas), susidarant „tepimo sluoksnį“ ant dangos paviršiaus, sumažinant trinties koeficientą (nuo 0,4 iki 0,2), sumažinant atsparumą įbrėžiant ir dar labiau apsunkindami kietus daiktus (nuo 0,4 iki 0,2).
3. Kaip subalansuoti kietumą ir lankstumą?
Paprasčiausiai padidinus kietumą, gali padidėti dangos trapumas, todėl juos reikia atsižvelgti atliekant formulę.
Pridėjus elastomerų priedų, danga gali šiek tiek deformuoti, kai subraižoma, sugeria energiją ir sumažina įbrėžimų gylį;
Kontroliuokite dervos ir užpildo santykį: Per didelė užpildo dalis sukelia trapią dangą. Paprastai rekomenduojama pridedant aprūpinimo užpildo kiekį 5–20%.
4. Kaip pagerinti dangos struktūrą ir storio dizainą?
Padidinkite bendrą dangos storią
Dangos storis teigiamai koreliuoja su atsparumu įbrėžimams:
Bendras scenarijus: Rekomenduojama, kad bendras pradmenų + viršutinio sluoksnio storis yra 15–20 μm, tai yra 30% didesnis nei 10 μm storio dangos atsparumas įbrėžimams;
Aukštos trinties scenarijus: bendras storis gali būti padidintas iki 25–30 μm, o įbrėžimų jėgą galima „buferiuoti“ storesne danga, tačiau kietinimo procesą reikia valdyti.
Priimant daugiasluoksnę kompozicinę dangos struktūrą
Vienos dangos veikimas yra ribotas, o kelių sluoksnių struktūra gali pasiekti „funkcinį darbo pasidalijimą“:
Grunto sluoksnis: Pasirinkite aukšto pritaikymo derva, kad įsitikintumėte, jog danga yra glaudžiai sujungta su substratu, kad įbrėžiant visą dangą nenukristų;
„Topcoat“ sluoksnis: Esant dideliam dervai kaip pagrindinei korpusui, įpilkite atsparumo dėvėjimams atspariems užpildams ir prisiimkite pagrindinę anti-schemos funkciją;
Lako sluoksnis: Įpilkite 1–5 μm skaidrią dilimui atsparų laką ant viršutinio sluoksnio paviršiaus, o nano-sio₂ arba PTFE gali būti praturtinti laku, kad sudarytų „apsauginį sluoksnį“, kuris gali ne tik pagerinti atsparumą įbrėžimams, bet ir nedaro įtakos išvaizdos spalvai.
Optimizuokite grunto ir viršutinio sluoksnio atitikimą
Plamavimo koeficientas ir pradmenų bei viršutinio sluoksnio adhezija turi atitikti, kad būtų išvengta tarpsluoksnio lupimo dėl temperatūros skirtumo ar išorinės jėgos (netiesiogiai sumažinant atsparumą įbrėžimams). Pvz., Epoksidinis gruntas geriau suderinamas su poliesterio viršutiniu sluoksniu, tuo tarpu poliuretano pradmenys yra labiau tinkami fluoroklidų viršutiniam sluoksniui.
5.Kaip padidinti dangos kietėjimo temperatūrą ir laiką?
Įprasta poliesterio danga: Rekomenduojama, kad kietėjimo temperatūra būtų 200–220 laipsnių, o temperatūra turėtų būti laikoma 30–60 sekundžių, kad būtų galima visiškai susieti dervą (kryžminio ryšio laipsnis siekia daugiau nei 85%);
Fluoro angliavandenilių danga: Reikia aukštesnės kietėjimo temperatūros (230–250 laipsnių), kad būtų užtikrinta, jog PVDF derva būtų visiškai ištirpusi ir sujungta, kad susidarytų tanki struktūra (nepakankamas kryžminio sujungimo laipsnis, danga bus laisva, o atsparumas įbrėžimams sumažės 20–40%).