1. Kas yra "kietumo skirtumas toje pačioje ritėje"? Kodėl tai yra pagrindinis šaltai valcuotų ritinių kokybės rodiklis?
„Vidaus -ritės kietumo skirtumas“ reiškia skirtumą tarp didžiausių ir mažiausių kietumo verčių skirtingose tos pačios plieninės ritės vietose (ypač pradžioje, viduryje ir pabaigoje, taip pat kraštuose ir vidurinėse dalyse pločio kryptimi).
Tai labai svarbu, nes:
Tai turi įtakos tolesnio apdorojimo stabilumui: jei tos pačios ritės kietumas labai svyruoja, tolesni naudotojai (pvz., štampavimo įrenginiai) susidurs su dideliais sunkumais reguliuodami savo štampus. Nustačius minkštoms vietoms tinkamus parametrus, kietose vietose gali atsirasti įtrūkimų; ir atvirkščiai, nustačius kietoms vietoms tinkamus parametrus, minkštos vietos gali susiraukšlėti. Tai tiesiogiai veikia štampavimo gamybos išeigą ir efektyvumą.
Tai atspindi proceso valdymo lygį: kietumas yra visapusiškas medžiagos mechaninių savybių atspindys. Ritės vidaus -kietumo skirtumas tiesiogiai atspindi temperatūros, įtempimo ir deformacijos vienodumo kontrolės tikslumą visame procese nuo karšto valcavimo iki šalto valcavimo ir atkaitinimo. Kuo mažesnis skirtumas, tuo stabilesnis gamybos procesas ir stipresnė kokybės kontrolės galimybė.
Jis naudojamas kaip slenkstis aukščiausios- klasės programoms: aukščiausios- klasės gaminiams, pvz., automobilių išorinėms plokštėms ir buitinės technikos plokštėms, naudotojai paprastai turi specifinius vidinio-ritės kietumo skirtumo reikalavimus (pvz., reikalauja, kad jis būtų valdomas ±5 kietumo vienetais). Jei nesilaikysite šių standartų, tiekimas bus sustabdytas.
2. Kokia yra pagrindinė to paties ritinio kietumo skirtumo priežastis?
Netolygi atkaitinimo temperatūra (pagrindinė priežastis): atliekant varpo -tipo arba nuolatinį atkaitinimą, skirtingose plieno ritės dalyse šildymo ir vėsinimo greitis skiriasi.
Galvos-uodegos skirtumas: plieno ritės galvutė ir uodega tiesiogiai liečiasi su atmosfera ir greitai įkaista; šerdis įkaista lėtai. Nepakankamas laikymo laikas lemia netinkamą grūdų augimą šerdyje, todėl padidėja kietumas; o galva ir uodega turi stambesnius grūdelius ir mažesnį kietumą.
Kraštų-centrų skirtumas: juostelės kraštai greitai išsklaido šilumą, todėl temperatūra žemesnė; centras lėtai išsklaido šilumą, todėl temperatūra yra aukštesnė. Šis temperatūros gradientas lemia kietumo pasiskirstymą, kai kraštai yra kieti, o centras yra minkštas.
Cheminės sudėties atskyrimas: nepertraukiamo liejimo metu plieno gamybos metu kietėjimo metu gali atsirasti elementų segregacija (pvz., centre kaupiasi anglis ir manganas). Šį kompozicijos nehomogeniškumą paveldi galutinis produktas, todėl skirtinguose mikro-regionuose skiriasi fazių transformacijos elgsena ir kietumas, net ir naudojant tą patį atkaitinimo procesą.
Netolygus šaltojo valcavimo sumažinimas: jei gaunamos medžiagos skerspjūvio forma yra prasta{0}} arba valcavimo metu tinkamai nekontroliuojama juostos forma, faktinis šaltojo valcavimo mažinimo greitis skirtinguose juostos pločio taškuose bus nenuoseklus. Srityse, kuriose yra didelis redukcijos koeficientas, darbo grūdinimas yra stiprus, o grūdeliai gali būti smulkesni po pakartotinio atkaitinimo, todėl skiriasi kietumas.
3. Kokių konkrečių priemonių galima imtis atkaitinimo procese, siekiant sumažinti kietumo skirtumą tame pačiame ritinyje?
Optimizuokite šildymo ir vėsinimo profilius (varpelio{0}}tipo atkaitinimui):
Pailginkite laikymo laiką: įsitikinkite, kad plieno ritės šerdis pasiekia tikslinę temperatūrą, kad grūdai augtų pakankamai ir vienodai.
Naudokite „per ilgesnį senėjimą“: tam tikrą laiką palaikykite tam tikrą temperatūros plynaukštę, kad karbidai visiškai nusodintų, sumažintų kietumą ir pašalintumėte vėlesnes senėjimo tendencijas.
Reguliuokite krosnies atmosferos cirkuliaciją (varpo -tipo atkaitinimui): optimizuodami konvekcijos kreipiamųjų plokščių konstrukciją, užtikrinkite vienodą apsauginių dujų (vandenilio arba azoto -vandenilio mišinio) srautą plieninėje ritėje, taip pagerindami temperatūros pasiskirstymo tolygumą ir efektyviai sumažindami mikrostruktūros ir kietumo skirtumus tarp skirtingų to paties plieno ritės dalių.
Valdymo juostos temperatūros vienodumas (nepertraukiamam atkaitinimui): Nepertraukiamo atkaitinimo linijoms reikalingas tikslus krosnies ritinių aušinimo intensyvumo ir šildymo sekcijos galios paskirstymo valdymas, kad būtų užtikrinta vienoda juostos temperatūra per visą jos plotį. Kraštų ekranavimo technologija gali būti naudojama siekiant sumažinti peršalimą arba perkaitimą juostos kraštuose.
4. Be atkaitinimo, ar išlyginimo procesas turi įtakos kietumo skirtumui?
Yra tiesioginis poveikis. Nors išlyginimas (gesinimas ir grūdinimas) apima nedidelę šaltojo valcavimo deformaciją, tai yra paskutinis mechaninių savybių reguliavimo žingsnis.
Išlyginimo pailgėjimo kontrolė: Išlyginimas, taikant nedidelį sumažinimą, sukelia tam tikrą medžiagos sukietėjimą. Dideli pailgėjimo svyravimai per visą ilgį (pvz., mažesnis pailgėjimas pradžioje ir pabaigoje dėl suvirinimo išvengimo) tiesiogiai sukelia kietumo svyravimus.
Lenkimo ritinio jėgos nustatymas: lenkimo ritinio jėga išlyginimo metu turi įtakos įtempių pasiskirstymui išilgai juostos pločio. Neteisingai nustačius lenkimo ritinėlio jėgą, gali skirtis tikroji deformacija tarp juostos kraštų ir centro, todėl gali atsirasti naujų kietumo skirtumų išilgai pločio.
Kompensacija už gaunamų medžiagų kietumo svyravimus: Šiuolaikinės niveliavimo mašinos gali gauti numatomus duomenis apie gaunamos medžiagos kietumą ir dinamiškai reguliuoti išlyginamąją riedėjimo jėgą, kad „išlygintų viršūnes ir užpildytų slėnius“ kietumo svyravimų, kuriuos sukėlė ankstesni procesai, metu.
5. Kaip jūs, kaip kokybės gerinimo inžinierius, galite sistemingai nustatyti ir išspręsti problemas, susijusias su nenuosekliu to paties ritinio kietumu?
1 veiksmas: vieta ir matavimas. Pirmiausia nustatykite, ar kietumo skirtumas atsiranda išilgai ilgio (galvos, vidurio ir uodegos) ar pločio (krašto / vidurio), ir gaukite tikslius kietumo pasiskirstymo duomenis.
2 veiksmas: atsekite karštą -valcuotą žaliavą. Ištirkite ritės temperatūros profilį ir atitinkamos karštai -valcuotos ritės skerspjūvio kontūrą. Jei karšto -valcavimo ritės temperatūra labai svyruoja arba skerspjūvis- turi skirtingą pleišto formą, greičiausiai tai yra kietumo problemos šaltinis.
3 veiksmas: išanalizuokite atkaitinimo procesą. Gaukite istorinius atkaitinimo krosnies temperatūros įrašus ir patikrinkite, ar skiriasi krosnies laikas ir kaitinimo greitis tarp plieno ritės galvutės ir uodegos. Varpelio tipo krosnyse patikrinkite, ar termoporos įterpimo padėtis yra teisinga ir ar ji tiksliai atspindi plieninės ritės šalčiausio taško temperatūrą.
4 veiksmas: patikrinkite niveliavimo parametrus. Patikrinkite, ar tikroji išlyginimo mašinos pailgėjimo vertė atitinka nustatytą vertę ir ar nėra netolygaus pailgėjimo dėl įtempimo svyravimų.
5 veiksmas: įgyvendinkite patobulinimus. Remiantis analizės išvadomis, patobulinimai gali apimti atkaitinimo krosnies šildymo režimo reguliavimą, karšto -valcavimo ritės temperatūros optimizavimą arba niveliavimo mašinos pailgėjimo valdymo sistemos perkalibravimą. Atlikus patobulinimus, poveikis buvo patvirtintas pakartotinai-paimant mėginius.