1. Kur dažniausiai įtrūksta šaltai valcuotų ritinių štampavimas? Kodėl?
Dažniausios įtrūkimų vietos yra susitelkusios flanšo srityje, šoninėse sienelėse (ypač šalia perforavimo filė) ir apatinės filė perėjimo zonoje. Taip yra todėl, kad:
Flanšo sritis: giluminio tempimo metu jis patiria didelį tangentinį gniuždymo įtempį ir radialinį tempimo įtempį. Jei medžiagos plastiškumas yra nepakankamas arba lakšto storio nuokrypis yra didelis, gali atsirasti briaunų įtrūkimų.
Šoninės sienelės ir perforatoriaus filė sritis: tai yra labiausiai deformuota sritis. Medžiaga turi atlaikyti tiek lenkimą, tiek tempimą. Jei medžiagos pailgėjimas arba vietinis formavimas yra prastas, labai tikėtina, kad čia gali atsirasti įtrūkimų.
Apatinė filė: čia medžiaga liečiasi su perforatoriumi, todėl atsiranda didelė trintis ir smarkiausias plonėjimas. Jei medžiagos stiprumas yra nepakankamas arba tepimas prastas, gali atsirasti dugno įtrūkimai.
2.Kodėl štampuotų dalių šoninėse sienelėse dažnai atsiranda įtrūkimų ir kodėl įtrūkimų kryptys kartais būna išilginės?
Nepakankamas lenkimas: Jei štampo filė spindulys yra per mažas, medžiaga stipriai lenkiasi ir tempiasi, kai ji teka per filė, dėl to išoriniame paviršiuje susidaro pernelyg didelis tangentinis įtempis, viršijantis medžiagos ribas ir sukeldamas įtrūkimus.
Medžiagos anizotropija: valcavimo proceso metu šaltai valcuotos ritės sukuria tekstūrą, todėl skirtingomis lakšto plokštumos kryptimis skiriasi mechaninės savybės. Kai štampavimo kryptis nesutampa su valcavimo kryptimi, kryptis su mažesniu plastinės deformacijos santykiu (r-vertė) turi prastą deformacinį gebėjimą ir yra linkusi į išilginius įtrūkimus ant šoninių sienelių.
Našumo skirtumai tarp šaltai valcuotų ritinių pradžios ir pabaigos: jei štampuota dalis gaunama iš šalto valcavimo
3. Ar įtrūkimo vieta yra tiesiogiai susijusi su pačios šaltai valcuotos ritės veikimo svyravimais (pvz., pradžios ir pabaigos skirtumais)?
Nehomogeniškos savybės lemia deformacijos koncentraciją: štampavimo metu didelio -stiprumo, mažo-plastiškumo pjūviai (dažniausiai pradžia ir pabaiga) ir mažo-stiprumo, didelio-plastiškumo vidurinė dalis deformuojasi nekoordinuotai. Prastai plastiškos dalys negali deformuotis kartu ir pirmiausia pasieks savo ribą, tapdamos plyšių pradžios tašku.
Padėties nustatymo taško pasirinkimo įtaka: jei įtrūkimai atsiranda fiksuotoje vietoje, galima atsekti pradinę štampuotos dalies padėtį ant šaltai-valcuotos ritės. Jei ši vieta tiksliai atitinka nenormalią karštai -valcuotos žaliavos vyniojimo temperatūros atkarpą arba svyruojančio šaltojo valcavimo įtempimo atkarpą, galima nustatyti, kad dėl nehomogeniškų žaliavos savybių lokalus formavimo pablogėjimas.
4.Kaip iš įtrūkimų vietos ir formos galime daryti išvadą, ar problema kyla dėl žaliavų ar štampavimo proceso?
Įtrūkimų morfologija:
Žaliavų problemos: įtrūkimai paprastai yra netaisyklingi arba dantyti, su gana plokščiu lūžio paviršiumi ir dažnai kartu su nežymiu kakleliu (trapiojo lūžio ypatybės). Ant kelių štampuotų dalių iš tos pačios ritės įtrūkimo vieta gali būti nenustatyta, tačiau ji visada atsiranda atitinkamose galvos ir uodegos dalyse, kurių veikimas yra prastesnis.
Proceso problemos: įtrūkimai paprastai būna reguliarūs, atsiveria fiksuota kryptimi (pvz., 45° kampu), lūžio paviršiuje yra akivaizdus įdubimas (plastiškas lūžis). Įtrūkimų vieta yra labai nuosekli, pavyzdžiui, visada yra tame pačiame užapvalintame kampe arba toje pačioje šoninės sienelės vietoje.
Vietos paskirstymas:
Jei ant tos pačios plieninės ritės galvutės štampuotų dalių įtrūkimų greitis yra daug didesnis nei vidurio arba jei įtrūkimų vietos sutelktos tiekimo krypties pradžioje ir pabaigoje, paprastai galima nustatyti, kad taip yra dėl šaltai valcuotos ritės galvutės ir uodegos veikimo skirtumo.
Jei įtrūkimo vieta labai sutampa su tam tikru susidėvėjimo tašku arba netolygiu ruošinio laikiklio jėgos plotu štampelyje, dažniausiai tai yra proceso ar štampavimo problema.
5. Kokie trikčių šalinimo veiksmai atliekami analizuojant šaltai valcuotų ritinių įtrūkimų vietą?
**Vietos mėginių ėmimas:** Pirmiausia užrašykite konkrečią įtrūkusios dalies vietą štampavimo kryptimi (pvz., atstumą nuo ruošinio krašto, kuriame filė spindulys). Tada atsekite pradinę ruošinio padėtį ant šaltai -valcuotos ritės (galvos, vidurio arba uodegos).
**Pakartotinis našumo{0}}bandymas:** paimkite mėginius iš netoli įtrūkusios dalies ir įprastų vietų, esančių toli nuo įtrūkimo, kad būtų galima nustatyti mechanines savybes (takumo stiprumą, atsparumą tempimui, pailgėjimą) ir metalografinę analizę. Jei įtrūkusio ploto pailgėjimas yra žymiai mažesnis arba nenormali mikrostruktūra (pvz., stambūs ir nelygūs grūdeliai), tai rodo žaliavos problemą.
**Storio palyginimas:** išmatuokite įtrūkusio ploto storio mažinimo greitį. Jei retinimo greitis gerokai viršija medžiagos leistiną ribą ir pasiskirsto netolygiai, tai gali reikšti per didelį retinimą dėl prastų vietos medžiagos savybių.
**Lūžio analizė:** Stebėkite lūžio paviršių naudodami skenuojamąjį elektroninį mikroskopą, kad nustatytumėte, ar tai yra įdubimas (plastiškas lūžis, dažnai dėl gamybos procesų), ar skilimas ar tarpkristalinis lūžis (trapus lūžis, dažnai dėl medžiagos defektų).
Proceso trikčių šalinimas: vienu metu patikrinkite, ar formos tarpas, ruošinio laikiklio jėga ir tepimo sąlygos atitinka. Pašalinus proceso svyravimo veiksnius, nustatykite atsakomybę už skirtumus tarp žaliavų pradžios ir pabaigos.