Koks yra pagrindinis cinkuotų ritinių paviršiaus išlyginimo tikslas?
Atsakymas: Pagrindinis cinkuotų ritinių paviršiaus išlyginimo tikslas yra pagerinti juostos plieno tiesumą ir pašalinti nedidelį bangavimą, briaunų raibuliavimą ar deformaciją, atsirandančią dėl cinkavimo proceso ar ritės. Tuo pačiu metu išlyginimas gali reguliuoti paviršiaus šiurkštumą, suteikdamas tinkamą paviršiaus būklę vėlesniam dengimui arba giluminiam apdorojimui. Jis taip pat gali pašalinti mažas poras ar cinko mazgelius ant cinkuoto sluoksnio paviršiaus, todėl išvaizda yra vienodesnė ir estetiškesnė.
Kokia įranga paprastai naudojama cinkuotų ritinių išlyginimui?
Atsakymas: dažniausiai naudojamos dvi-ritinėlių arba keturios{1}}ritinėlių išlyginimo mašinos (taip pat žinomos kaip apdailos mašinos). Išlyginimo mašinos paprastai yra cinkavimo gamybos linijos apdailos skyriuje ir susideda iš darbinių ir atraminių ritinių. Juostinis plienas lengvai valcuojamas pora ritinėlių, esant tam tikram įtempimui, kad būtų lygus paviršius. Kai kuriose gamybos linijose taip pat įrengta šlapio išlyginimo sistema, kuri naudoja išlyginamąjį skystį ritiniams vėsinti ir sutepti bei paviršiui valyti.
Kaip kontroliuoti sumažinimo greitį niveliavimo proceso metu?
Atsakymas: niveliavimo mažinimo greitis paprastai reguliuojamas nuo 0,5 % iki 2 %, o tai laikoma lengvu-mažinimo valcavimu. Konkreti vertė nustatoma pagal cinkuotos ritės storį, stiprumą ir tikslinį paviršiaus šiurkštumą. Naudojamas pastovaus slėgio arba pastovios padėties valdymo režimas, tiksliai reguliuojant riedėjimo tarpą per hidraulinę presavimo sistemą. Grįžtamieji signalai iš storio matuoklių ir įtempimo matuoklių naudojami reguliuoti realiuoju laiku-, siekiant užtikrinti vienodą sumažinimą per visą juostos ilgį ir išvengti per-riedėjimo, galinčio pažeisti cinko sluoksnį.
Koks išlyginimo poveikis cinkuotai dangai?
Atsakymas: Tinkamas išlyginimas gali sustiprinti cinkuotos dangos sukibimą su plieniniu pagrindu, uždarydamas ir išlygindamas mažas dangos poras, taip pagerindamas atsparumą korozijai. Tačiau dėl pernelyg didelio sumažinimo arba blogos ritinėlio paviršiaus būklės cinko danga gali įtrūkti, nulupti arba susmulkinti. Todėl būtina naudoti atitinkamo šiurkštumo ritinius (pvz., EDM arba lazerinio tekstūravimo ritinius) ir kontroliuoti valcavimo jėgą, kad būtų išlaikytas cinko dangos vientisumas ir išlyginimas.
Kokių tolesnių{0}}procedūrų reikia po išlyginimo?
Atsakymas: Po išlyginimo paprastai reikia atlikti tempimo ir tiesinimo procesą, kad būtų pašalintas liekamasis vidinis įtempis ir pagerinta lakšto formos kokybė. Po to juostelė praeina per riebalų šalinimo ir valymo įrenginį, kad pašalintų bet kokį išlyginamąjį skystį ar cinko miltelius, prilipusius prie paviršiaus. Galiausiai, atsižvelgiant į kliento poreikius, naudojamas paviršiaus pasyvavimas, pirštų atspaudams atspari- danga arba alyvavimas, kad išvalytas paviršius nesioksiduotų arba neužterštų sandėliavimo ir transportavimo metu.